Осуществляется с помощью металлических частиц различной фракции (8, 10, 15 мм). Благодаря лопастям дробеструйной установки частицы достигают огромной скорости – порядка 100 м/с. Затем они ударяются о поверхность изделия, благодаря чему удаляется лишнее покрытие. От получившейся в результате операции пыли помогают избавиться специальные пылеудаляющие приборы.
Благодаря дробеструйной обработке металла снижается риск коррозионного разрушения, появления трещин, эрозии. Поверхность материала становится более прочной, поры и мелкие царапины сглаживаются, краска лучше ложится.

это высокотемпературная бесконтактная резка металла с помощью смеси газа и кислорода.
Струя пламени обычно разогревает его плоскость в месте разреза и одновременно удаляет окислы, образовавшиеся на поверхности листового проката. Суть тактики состоит в том, чтобы равномерно перемещать струю пламени по линии разреза, разрезая будущее изделие по его ширине. Условием качественного разреза при равномерной скорости является соблюдение постоянного расстояния между раскройным материалом и нижней точки резака.

Техника плазменной резки металла заключается в использовании струи плазмы для разреза. Термическая резка – это рабочий процесс плавления плазмой.
Резка производится потоком ионизированного газа, благодаря прямому давлению, которое создает плазмотрон в электрической дуге

Это высокотемпературная бесконтактная резка металла с помощью смеси газа и кислорода.
Струя пламени обычно разогревает его плоскость в месте разреза и одновременно удаляет окислы, образовавшиеся на поверхности листового проката. Суть тактики состоит в том, чтобы равномерно перемещать струю пламени по линии разреза, разрезая будущее изделие по его ширине. Условием качественного разреза при равномерной скорости является соблюдение постоянного расстояния между раскройным материалом и нижней точки резака.

Техника плазменной резки металла заключается в использовании струи плазмы для разреза. Термическая резка – это рабочий процесс плавления плазмой.
Резка производится потоком ионизированного газа, благодаря прямому давлению, которое создает плазмотрон в электрической дуге

На производственных линиях ЭКОТЕХ ГРУПП применяют лазер с высокой мощностью. Технологическая установка может работать как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах. Лазерный сфокусированный луч позволяет резать любые заготовки из нержавеющей стали с точностью до миллиметра. Потенциал лазера обеспечивает сочетание большой производительности процесса с высоким уровнем качества среза.
Лазерная резка металла позволяет изготавливать не только плоские, но и объемные детали сложного контура с ровными краями. В результате сквозной прожиг лазерного луча имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами резки.

Осуществляется при помощи:

• стационарной циркулярной пилы
• стационарной ленточной пилы
• рубка ударной гильотиной

представляет собой промышленный процесс, в ходе которого листовой металл практически любой толщины приобретает необходимую форму.
В ходе этого технологического процесса из заготовки плоской формы получают объемное изделие, которое не имеет швов и соединений. В настоящее время технология точной гибки металла активно используется, так как это позволяет производственной организации отказаться от применения штампов при изготовлении многих деталей.
Использование гибки также позволяет получать высокую точность линейных размеров и углов изделия и получить цельную конструкцию бесшовного типа.
Это огромное преимущество для производства, так как швы на сварочных изделиях нередко являются самым уязвимым местом, именно в нем наиболее распространена коррозия, и, как следствие, целостность изделия нарушается.
Также отмечается высокая прочность металла, подверженного такой обработке.
Технологическому процессу подвергаются все стали и сплавы металлов допустимой толщины. Гибке не подвергают только самые хрупкие листы металла.
Как правило, гибочное оборудование используется вместе с лазерным станком, то есть первоначально вырезают саму деталь, а затем подвергают ее гибке.

это метод сварки, при котором используется покрытый электрод, который плавится и образует сварочную ванну. Электрическая дуга создается между электродом и свариваемым изделием, что позволяет расплавлять металл электрода и основной материал, образуя прочное соединение

Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.
Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.

Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.
Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.

Использование окрасочных аппаратов безвоздушной окраски предоставляет возможность механизировать процесс покрасочных работ, что позволяет ощутимо ускорить процесс окрашивания больших объемов плоских площадей.
Метод безвоздушного распыления позволяют добиться превосходного качества окрашивания. Поверхность не нужно торцевать, так как и без этой операции, она окрашивается равномерно. После окрашивания поверхность выглядит идеально гладкой, а слой краски в меру тонким.
Применение окрасочных аппаратов безвоздушной окраски позволяет уменьшить издержки производства за счет низкого «туманообразования». Незначительные потери краски, образующиеся вследствие того, что самые мелкие капли, теряя скорость, выскальзывают из окрасочного факела, не долетая до окрашиваемой поверхности и оседая на окружающих предметах. Метод безвоздушного распыления при окрашивании больших плоских площадей сокращает расход краски до 25%.

Станок для правки полок двутавровой балки предназначен для правки геометрии полок двутавровой балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла.