ремонт, а целая цепочка последствий꞉ риск переполнения приёмного резервуара, аварийный сброс неочищенных сточных вод, необходимость вызова аварийной бригады и временная остановка работы насосной станции.

Именно поэтому задача современной КНС заключается не только в перекачивании стоков, но и в эффективной защите насосного оборудования от твёрдых и волокнистых включений — и решает эту задачу специализированное оборудование предварительной очистки꞉ канализационные дробилки, автоматические корзины, механические решётки и насосы с режущим рабочим колесом.

потребления привели к тому, что в канализацию регулярно
попадают отходы, практически не подверженные биологическому
разложению꞉ влажные салфетки, нетканые материалы,
полиэтиленовые пакеты, средства личной гигиены, текстиль,
верёвки, упаковочные плёнки и другой бытовой мусор.

Большинство современных погружных насосов способны
перекачивать подобные включения лишь до определённого
предела. Волокнистые материалы наматываются на рабочее колесо,
забивают проточную часть, увеличивают нагрузку на
электродвигатель и приводят к аварийным остановкам
оборудования. Каждое такое засорение — это не просто расходы на

Канализационные насосные станции (КНС) проектируются на
десятилетия надёжной работы, однако на практике значительная
часть аварийных остановок связана не с отказом самого насоса, а с попаданием в систему посторонних предметов и материалов,
которые в канализации оказываться не должны.

Ещё 20–30 лет назад основную массу загрязнений сточных вод
составляли органические включения и туалетная бумага —
материалы, которые быстро разрушались и не создавали серьёзной
угрозы для оборудования. Сегодня ситуация изменилась
кардинально. Развитие синтетических материалов, массовое
распространение одноразовой продукции и изменение культуры

Почему сегодня насосы канализационных станций засоряются чаще, чем раньше

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ КНС
И ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ꞉ НАДЁЖНАЯ ЗАЩИТА НАСОСОВ ОТ ЗАСОРОВ

ПРИНЦИП РАБОТЫ
КАНАЛИЗАЦИОННОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

Несмотря на различия в конструкции, принцип работы
большинства канализационных насосных станций остаётся
одинаковым.

Сточные воды по самотечному трубопроводу поступают в приёмный
резервуар станции, где происходит их временное накопление.
Контроль уровня жидкости осуществляется с помощью поплавковых
выключателей, гидростатических датчиков или ультразвуковых
уровнемеров. Выбор системы контроля зависит от требований
проекта и условий эксплуатации.

При достижении заданного уровня автоматическая система
управления запускает рабочий насос. Насос перекачивает сточные
воды по напорному трубопроводу в следующий участок сети,

магистральный коллектор или на очистные сооружения. После
снижения уровня до установленной отметки насос автоматически
отключается.

Для обеспечения надёжности работы большинство КНС
комплектуется двумя и более насосными агрегатами. Один насос
работает в качестве основного, второй находится в резерве. Система
автоматизации периодически меняет очерёдность включения
насосов, обеспечивая равномерную наработку оборудования и
увеличивая срок его службы.

Если приток сточных вод превышает производительность одного
насоса, система автоматически включает дополнительный агрегат.
Такой режим особенно актуален в периоды пиковых расходов или

при аварийных ситуациях.

При достижении аварийного уровня включается световая и
звуковая сигнализация, а также может передаваться сигнал
диспетчеру или в систему удалённого мониторинга. Это позволяет оперативно реагировать на нештатные ситуации и предотвращать переполнение приёмного резервуара.

Современные шкафы управления поддерживают широкий набор функций автоматизации꞉ плавный пуск, частотное регулирование, защиту электродвигателей, контроль фаз, регистрацию аварий, удалённый мониторинг и интеграцию в системы диспетчеризации предприятия.

Устройство канализационной
насосной станции

Несмотря на разнообразие конструктивных исполнений, каждая
канализационная насосная станция состоит из нескольких
основных узлов, совместная работа которых обеспечивает
надёжное и бесперебойное перекачивание сточных вод.

Конкретная комплектация определяется проектом и зависит от
производительности станции, типа сточных вод, условий
эксплуатации и требований заказчика. При этом современные КНС
представляют собой полноценные инженерные комплексы,
включающие не только насосное оборудование, но и системы
автоматизации, безопасности и обслуживания.

В зависимости от назначения станции дополнительно могут
устанавливаться колодцы с автоматическими корзинами,
дробилками, расходомерами, запорной арматурой,
накопительными ёмкостями и другим технологическим
оборудованием.

Типовая канализационная насосная станция включает следующие
элементы꞉

корпус станции;
приёмную часть для накопления сточных вод;
насосное оборудование;
трубную обвязку;
напорные трубопроводы;
обратные клапаны;
запорную арматуру;
систему автоматического контроля уровня;
шкаф управления;
систему электроснабжения;
вентиляцию;
лестницы, площадки обслуживания.

Корпус КНС

применения. Нельзя назвать какой-либо тип универсально лучшим
— правильный выбор определяется характеристиками объекта и
требованиями к эксплуатации.

Шкаф управления является центром автоматизации КНС. Он обеспечивает꞉

автоматическое включение и отключение насосов;
чередование рабочих насосов;
управление резервным насосом;
защиту электродвигателей;
контроль аварийных режимов;
передачу сигналов диспетчеру;
регистрацию аварий;
интеграцию в SCADA-системы и АСУ ТП предприятия.

По требованию заказчика шкаф управления комплектуется
устройствами плавного пуска, преобразователями частоты,
средствами удалённого мониторинга, GSM-оповещением или промышленными контроллерами с возможность

Трубная обвязка объединяет все элементы станции в единую
гидравлическую систему. В её состав входят꞉

напорные трубопроводы;
обратные клапаны;
задвижки или дисковые затворы;
соединительные элементы;
компенсаторы (при необходимости);
устройства опорожнения и промывки.

Конструкция трубной обвязки обеспечивает возможность
отключения любого насоса для обслуживания без остановки работы
всей станции. При проектировании большое внимание уделяется
снижению гидравлических потерь и предотвращению образования
застойных зон, в которых возможно накопление осадка.

Трубная обвязка

Автоматическое управление насосами невозможно без надёжного
контроля уровня сточных вод. В зависимости от требований проекта
используются꞉

поплавковые выключатели;
гидростатические датчики;
ультразвуковые уровнемеры;
радарные датчики уровня.

Для ответственных объектов рекомендуется применение
непрерывного измерения уровня с передачей данных в шкаф
управления и систему диспетчеризации. Это позволяет не только
автоматически управлять насосами, но и контролировать
фактический расход сточных вод, выявлять нештатные режимы и
прогнозировать необходимость технического обслуживания.

Система контроля уровня

Корпус является основным несущим элементом станции и
одновременно выполняет функцию приёмного резервуара для
сточных вод. При выборе материала корпуса необходимо учитывать
не только его механическую прочность, но и возможность
дальнейшей эксплуатации, ремонта, модернизации и установки
дополнительного оборудования.

Насосное оборудование

Насосы являются основным рабочим элементом КНС. Именно они
создают необходимый напор для транспортировки сточных вод по
напорному трубопроводу.
В современных насосных станциях обычно устанавливаются два и
более насосных агрегата. Один насос работает в основном режиме,
второй находится в резерве. При увеличении расхода стоков оба
насоса могут работать одновременно, обеспечивая необходимую
производительность.
В зависимости от условий эксплуатации применяются꞉

погружные насосы;
насосы сухой установки;
насосы с режущим механизмом.

Каждый вариант имеет собственные преимущества и область

В отличие от большинства производителей, использующих
исключительно стеклопластиковые корпуса, ЭКОТЕХ производит
КНС в нескольких вариантах исполнения꞉

из спиральновитой полиэтиленовой трубы;
из листового полипропилена;
из конструкционной или нержавеющей стали.

Выбор материала определяется условиями эксплуатации объекта,
глубиной заложения станции, характеристиками грунтов, составом
сточных вод и требованиями проекта. Подробное сравнение
материалов корпуса приведено в отдельном разделе «Корпуса
канализационных насосных станций».

Шкаф управления

Любая канализационная насосная станция должна обеспечивать
безопасное и удобное выполнение регламентных работ. Для этого
предусматриваются꞉

лестницы из нержавеющей стали;
обслуживающие площадки;
грузоподъёмные устройства;
направляющие для извлечения насосов;
системы вентиляции;
внутреннее освещение (при необходимости);
утеплённые павильоны обслуживания.

Грамотно организованный доступ к оборудованию существенно
сокращает время технического обслуживания и снижает
эксплуатационные расходы в течение всего срока службы станции.е

Оборудование для обслуживания

ТИПЫ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ
НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Современные канализационные насосные станции могут иметь различные конструктивные исполнения. Выбор определяется расходом сточных вод, глубиной заложения, условиями эксплуатации, требованиями к
обслуживанию и экономической эффективностью проекта. Наиболее распространены три основных типа КНС꞉ с погружными насосами, с насосами сухой установки и главные канализационные насосные станции (ГКНС).

Это наиболее распространённый вариант канализационных
насосных станций, применяемый на большинстве коммунальных
и промышленных объектов. В такой станции насосы полностью
погружены в сточные воды и устанавливаются непосредственно
внутри приёмного резервуара на автоматическом трубном
соединении. При необходимости обслуживания насос
поднимается по направляющим без спуска персонала внутрь
корпуса станции.

При работе насос постоянно находится в агрессивной среде,
содержащей твёрдые включения, волокнистые материалы и
химически активные вещества. Хотя современное оборудование
рассчитано на такие условия эксплуатации, проведение
технического обслуживания требует извлечения насоса из
резервуара. Кроме того, при использовании погружных насосов
особое внимание необходимо уделять предотвращению
образования крупных засоров в приёмной части станции.

простая конструкция;
минимальная стоимость оборудования;
компактные размеры станции;
отсутствие отдельного машинного помещения;
высокая надёжность;
возможность работы при полном затоплении корпуса;
широкая номенклатура насосного оборудования.

Именно поэтому погружные насосы являются стандартным
решением для большинства муниципальных объектов,
промышленных предприятий и жилой застройки.

Ограничения

Преимущества

КНС с погружными
насосами

Для объектов с высокой производительностью, непрерывным режимом работы или повышенными требованиями к удобству обслуживания часто применяются насосные станции сухой установки. В этом случае насосы располагаются в отдельном сухом помещении или специальной камере, а со сточными водами контактирует только трубопровод.

Для предотвращения перегрева используются насосы с охлаждающей рубашкой или другие конструктивные решения, позволяющие работать даже при переменной нагрузке. Главное преимущество такой схемы — свободный доступ к оборудованию꞉ все регламентные работы выполняются без извлечения насосов и без контакта обслуживающего персонала со сточными водами.

Преимущества

максимально удобное обслуживание;
сокращение времени ремонта;
возможность ремонта и замены РМ непосредственно на объекте;
более высокий ресурс при интенсивной эксплуатации;
возможность установки насосов большой производительности;
снижение времени простоя при ремонте.

Особенности применения
Насосы сухой установки чаще используются꞉

на очистных сооружениях;
крупных промышленных предприятиях;
магистральных насосных станциях;
объектах с круглосуточной эксплуатацией;
при больших расходах сточных вод.

Первоначальная стоимость такой станции выше, чем у КНС с
погружными насосами, однако при интенсивной эксплуатации
дополнительные капитальные затраты могут окупаться за счёт
сокращения расходов на обслуживание и ремонт.

КНС с насосами
сухой установки

ГКНС — КНС с размещением насосов в отдельном здании

Для наиболее крупных объектов применяются главные
канализационные насосные станции (ГКНС), в которых насосное оборудование размещается в капитальном здании.

Такие станции проектируются для непрерывной эксплуатации и обеспечивают перекачивание больших объёмов сточных вод.

Наличие полноценного здания позволяет создать максимально комфортные условия для обслуживания оборудования независимо от времени года. В машинном зале устанавливаются мостовые или
консольные краны, обеспечивающие быстрое проведение ремонтных работ без привлечения сторонней техники.

ГКНС чаще всего применяются на городских очистных сооружениях, крупных промышленных предприятиях, магистральных коллекторах и объектах коммунальной инфраструктуры, где надёжность работы имеет
критическое значение.

Как правило, ГКНС включает꞉

приёмную камеру;
машинный зал;
помещение электрооборудования;
помещение автоматизации;
грузоподъёмное оборудование;
вентиляцию;
системы отопления;
вспомогательные инженерные системы

КОРПУСА КАНАЛИЗАЦИОННЫХ
НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

Корпус — основной конструктивный элемент канализационной
насосной станции. Он воспринимает нагрузки от грунта и грунтовых
вод, обеспечивает герметичность сооружения, служит приёмным
резервуаром для сточных вод и является основанием для монтажа
всего технологического оборудования.

При выборе материала корпуса необходимо учитывать не только
первоначальную стоимость станции, но и весь жизненный цикл
объекта. На надёжность и эксплуатационные характеристики
влияют механическая прочность, химическая стойкость,
ремонтопригодность, возможность модернизации, особенности
монтажа и доступность сервисного обслуживания.

В зависимости от условий эксплуатации компания ЭКОТЕХ
изготавливает корпуса КНС из꞉

спиральновитой полиэтиленовой трубы;
листового полипропилена;
конструкционной стали;
нержавеющей стали (для специальных условий эксплуатации).

Каждый материал имеет собственную область применения и
выбирается исходя из инженерных требований конкретного
проекта.

Одним из наиболее востребованных решений являются корпуса,
изготовленные из спиральновитой полиэтиленовой трубы
большого диаметра. Такая конструкция сочетает высокую
кольцевую жёсткость, сравнительно небольшой вес и устойчивость
к воздействию большинства компонентов хозяйственно-бытовых
сточных вод.

Спиральновитая труба производится промышленным способом с
высокой точностью геометрии, что позволяет изготавливать корпуса
большого диаметра и значительной глубины без существенного
увеличения массы конструкции.

высокая механическая прочность;
устойчивость к коррозии;
небольшой вес по сравнению с металлическими конструкциями;
удобство транспортировки и монтажа;
длительный срок службы;
возможность изготовления корпусов большого диаметра;
устойчивость к агрессивной канализационной среде.

Благодаря сочетанию прочности и долговечности такие корпуса
широко применяются при строительстве муниципальных и
промышленных объектов.

Преимущества

КНС ИЗ СПИРАЛЬНОВИТОЙ ТРУБЫ

Полипропилен — один из наиболее технологичных материалов для
изготовления канализационных насосных станций. Листовой
полипропилен позволяет производить корпуса практически любой
геометрии, адаптируя конструкцию под особенности проекта и
технологического оборудования.
Материал обладает высокой химической стойкостью, не подвержен
коррозии и сохраняет эксплуатационные свойства на протяжении
десятилетий.

высокая химическая стойкость;
отсутствие коррозии;
возможность изготовления нестандартных конструкций;
простота установки дополнительного оборудования;
возможность модернизации станции после ввода в эксплуатацию;
ремонтопригодность;
длительный срок службы.

Полипропилен особенно хорошо подходит для объектов, где в
процессе эксплуатации возможны изменения технологической
схемы или требуется установка дополнительного оборудования.
Например, при реконструкции очистных сооружений может
возникнуть необходимость установить новые трубопроводы,
дополнительные датчики уровня, расходомеры, системы аэрации
или оборудование автоматизации. Все подобные работы могут быть
выполнены непосредственно на объекте без замены корпуса
станции.

Основные преимущества

максимальная механическая прочность;
возможность изготовления конструкций практически любой формы;
высокая несущая способность;
удобство установки тяжёлого технологического оборудования;

Основные преимущества

КНС ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Металлические корпуса применяются на объектах с повышенными
требованиями к механической прочности, нестандартной
геометрии или специальным условиям эксплуатации. В
зависимости от назначения станции используются конструкции из
углеродистой стали с антикоррозионной защитой либо из
нержавеющей стали.
Стальные корпуса обладают высокой жёсткостью и позволяют
реализовывать сложные инженерные решения, включая станции
большого диаметра, многокамерные конструкции и сооружения с
интегрированными технологическими площадками.

КНС ИЗ СТАЛИ

возможность последующей модернизации;
ремонтопригодность;
возможность выполнения сварочных работ непосредственно на объекте.

Стальные корпуса широко применяются при строительстве крупных насосных станций, очистных сооружений и объектов промышленности.

Возможность модернизации — одно из ключевых преимуществ Практика эксплуатации инженерных сооружений показывает, что за десятки лет работы требования к оборудованию практически всегда меняются. Появляются новые требования к автоматизации, увеличиваются расходы сточных вод, устанавливаются дополнительные приборы учёта, изменяются технологические процессы предприятия. Поэтому возможность модернизации становится не менее важной характеристикой, чем первоначальная
стоимость сооружения.

Ремонтопригодность

Именно по этой причине компания ЭКОТЕХ уделяет большое внимание применению материалов, позволяющих выполнять дооснащение станции без полной замены корпуса. На корпусах из
полипропилена и стали можно без существенных ограничений꞉

устанавливать новые патрубки;
монтировать дополнительные насосы;
изменять трубную обвязку;
устанавливать новые лестницы и площадки;
интегрировать дополнительное оборудование автоматизации;
монтировать расходомеры, дробилки, системы очистки воздуха и другие технологические устройства.

Для промышленных предприятий, где модернизация инженерных систем происходит регулярно, это является существенным преимуществом.

Ещё одним важным критерием выбора корпуса является возможность выполнения ремонтных работ. Любое инженерное сооружение рассчитано на десятилетия эксплуатации, однако в процессе работы могут возникать механические повреждения, необходимость замены патрубков, изменения схемы трубопроводов или установки нового оборудования

Корпуса из полипропилена и стали допускают выполнение ремонтных и сварочных работ непосредственно на объекте. Во многих случаях это позволяет восстановить конструкцию без демонтажа станции и без длительной остановки эксплуатации. Такой подход существенно снижает стоимость жизненного цикла сооружения.

СРАВНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ КОРПУСОВ

Полипропилен

Очень высокая

Спиральновитая труба

Очень высокая

Высокая

Очень высокая

Высокая

Отличное

Хорошее

Высокая

Небольшая

Более 50 лет

Сталь

Требуется защита (для углеродистой стали)

Очень высокая

Отличное

Очень высокая

Значительная

Определяется защитой и условиями эксплуатации

Стеклопластик

Очень высокая

Ограничена технологией ремонта

Ограничена необходимостью спецтехнологий

Хорошее

Высокая

Небольшая

Более 50 лет

Критерий

Коррозионная стойкость

Каждый материал обладает собственными преимуществами и ограничениями. Поэтому выбор должен выполняться не по принципу «лучший или худший
материал», а исходя из условий конкретного проекта.

Возможность ремонта

Возможность модернизации

Изготовление нестандартных конструкций

Жёсткость конструкции

Масса конструкции

Срок службы*

* При соблюдении требований проектирования, монтажа и эксплуатации.

Как ЭКОТЕХ выбирает материал корпуса

Компания ЭКОТЕХ не придерживается принципа использования только одного материала. Напротив, мы считаем, что оптимальная
конструкция определяется задачами конкретного объекта.

При выборе корпуса учитываются꞉

глубина заложения станции;
расчётные нагрузки от грунта и транспорта;
уровень грунтовых вод;
состав и агрессивность сточных вод;
климатические условия эксплуатации;
требования к дальнейшей модернизации;

особенности монтажа;
требования заказчика по сроку службы и бюджету проекта.

Такой подход позволяет подобрать конструкцию, которая будет
оптимальной не только на этапе строительства, но и в течение всего жизненного цикла объекта.

расходомеров, систем диспетчеризации, газоанализаторов, дополнительных датчиков уровня, оборудования для очистки воздуха или новых технологических линий.

Если конструкция корпуса не предусматривает удобного внесения изменений, даже небольшая модернизация может потребовать сложных и дорогостоящих работ. Именно поэтому при разработке КНС специалисты ЭКОТЕХ учитывают не только текущие требования проекта, но и возможное развитие объекта. Использование ремонтопригодных и технологичных материалов позволяет выполнять дооснащение станции с минимальными затратами и без необходимости замены основного сооружения.

Современные канализационные насосные станции всё чаще
становятся частью цифровой инженерной инфраструктуры
предприятия или муниципального хозяйства. Со временем на
объекте могут появиться новые требования꞉ установка

Почему возможность модернизации становится всё
более важной

опорожнения корпуса и выполнения работ внутри приёмного
резервуара. Подобные операции не только увеличивают время
ремонта, но и относятся к работам повышенной опасности.
Поэтому при проектировании КНС ЭКОТЕХ стремится максимально
вынести обслуживаемые элементы из приёмной камеры. Для этого
могут применяться отдельные технологические колодцы с
размещением꞉

запорной арматуры;
обратных клапанов;
воздухоотводчиков;
устройств опорожнения трубопроводов;
расходомеров.

Такое решение позволяет выполнять большинство регламентных
работ без вмешательства в работу насосной станции и без контакта
персонала со сточными водами.

справедливо лишь для определённых условий эксплуатации. Режущий механизм эффективно измельчает многие виды твёрдых включений и позволяет использовать трубопроводы меньшего диаметра. Именно поэтому такие насосы широко применяются в небольших КНС, локальных очистных сооружениях и системах напорной канализации. Однако при работе с большим количеством влажных салфеток и длинных нетканых материалов эффективность режущих механизмов снижается. Волокнистые включения могут наматываться на режущие элементы и рабочее колесо, вызывая увеличение нагрузки на двигатель и снижение производительности насоса.

Для объектов со значительным расходом сточных вод более эффективным решением зачастую является предварительная механическая обработка стоков с использованием специализированных устройств.

Канализационная насосная станция проектируется не на один год
эксплуатации. Для большинства объектов расчётный срок службы
составляет несколько десятилетий, в течение которых
оборудование должно регулярно обслуживаться,
модернизироваться и при необходимости ремонтироваться.
Практика показывает, что большинство сложностей при
эксплуатации КНС связано не с качеством насосов или материалов
корпуса, а с ошибками, допущенными ещё на стадии
проектирования. Стремление минимизировать первоначальную
стоимость сооружения нередко приводит к тому, что обслуживание
станции становится сложным, трудоёмким и небезопасным.
При разработке каждой КНС специалисты ЭКОТЕХ оценивают
станцию не только с точки зрения гидравлического расчёта, но и с
позиции эксплуатационного персонала. Насколько удобно
извлекать насосы? Можно ли обслужить запорную арматуру без
опорожнения станции? Как удаляются крупные включения?
Достаточно ли места для выполнения регламентных работ? Эти
вопросы оказывают прямое влияние на надёжность оборудования,
безопасность персонала и эксплуатационные расходы. Именно
поэтому в своих проектах мы уделяем особое внимание удобству
обслуживания и возможности дальнейшей модернизации станции.

Одной из наиболее распространённых ошибок при
проектировании КНС является выбор корпуса минимально
возможного диаметра. На первый взгляд такое решение позволяет
уменьшить стоимость сооружения, однако в процессе эксплуатации
становится очевидно, что экономия была достигнута за счёт
удобства обслуживания.
Недостаточный внутренний диаметр приводит к целому ряду
проблем꞉

невозможно свободно разместить трубную обвязку и арматуру;
затруднён доступ к насосам;
отсутствует место для безопасного выполнения работ;
усложняется монтаж дополнительного оборудования;
практически исключается возможность модернизации станции.

Особенно заметны эти проблемы на промышленных объектах, где в
процессе эксплуатации часто возникает необходимость установки
новых трубопроводов, датчиков, расходомеров или другого
технологического оборудования. Специалисты ЭКОТЕХ подбирают
диаметр корпуса не только исходя из размещения оборудования,
но и с учётом удобства его дальнейшего обслуживания. Такой
подход позволяет значительно сократить время выполнения
регламентных работ и обеспечивает безопасный доступ к
основным узлам станции.

Достаточный внутренний диаметр корпуса

Крупный мусор, попадающий в канализацию, остаётся одной из
основных причин засоров и повреждения насосного оборудования.
Для его удаления широко применяются приёмные корзины. Однако
эффективность такого решения определяется не только наличием
корзины, но и её конструкцией.
На практике проблемы возникают в следующих случаях꞉

недостаточный объём корзины;
неудобный доступ для очистки;
отсутствие механизации подъёма;
необходимость ручного извлечения тяжёлой корзины;
невозможность безопасной выгрузки задержанного мусора.

Если корзина быстро заполняется и её очистка занимает много
времени, эксплуатационный персонал неизбежно сталкивается с
дополнительной нагрузкой. В результате увеличивается риск
переполнения корзины, ухудшается гидравлический режим работы
станции и возрастает вероятность аварийных ситуаций.

При проектировании ЭКОТЕХ рассчитывает объём корзины с
учётом ожидаемого количества задерживаемых отходов и
предусматривает удобные способы её извлечения. Для объектов с
большим расходом сточных вод применяются автоматизированные
корзины, которые значительно сокращают трудоёмкость
обслуживания и повышают безопасность работ.

Корзины для задержания мусора꞉ почему важен не
только сам факт их установки

На крупных промышленных и муниципальных объектах всё чаще применяется схема, при которой крупные включения удаляются или измельчаются до поступления стоков в насосную станцию. В зависимости от характеристик объекта могут использоваться꞉

колодцы с канализационными дробилками;
автоматизированные корзины;
комбинированные системы предварительной механической очистки.

Такой подход позволяет существенно снизить вероятность засоров, защитить насосное оборудование от повреждений и уменьшить объём ручных работ при эксплуатации станции. Кроме того, предварительная очистка способствует снижению количества волокнистых материалов, накапливающихся в приёмной камере, что положительно влияет на надёжность всей системы водоотведения

Предварительная механическая очистка сточных вод

Современный шкаф управления — это не просто устройство для включения и отключения насосов. Основная задача автоматизации заключается в постоянном контроле состояния оборудования и своевременном информировании персонала о любых отклонениях от нормального режима работы.
В зависимости от требований проекта система автоматизации
может обеспечивать꞉

автоматическое чередование насосов;
плавный пуск или частотное регулирование;
контроль токов электродвигателей;
защиту от перегрузки и работы «всухую»;
контроль уровня сточных вод;
регистрацию аварийных событий;
передачу данных в диспетчерскую систему;
удалённый мониторинг и управление.

Использование современных средств автоматизации позволяет не только повысить надёжность работы станции, но и значительно сократить количество выездов обслуживающего персонала.

Автоматизация должна помогать эксплуатирующей
организации

При проектировании канализационных насосных станций специалисты ЭКОТЕХ стремятся учитывать весь жизненный цикл объекта с позиции эксплуатирующей организации. Мы рассматриваем КНС не как набор оборудования, а как инженерную систему, которую предстоит обслуживать десятки лет. Именно поэтому при разработке каждого проекта оцениваются не только гидравлические характеристики станции, но и удобство доступа к оборудованию, безопасность выполнения работ, возможность модернизации, эффективность удаления крупных включений и простота проведения регламентного обслуживания. Такой подход позволяет создавать канализационные насосные станции, которые сохраняют высокую надёжность не только сразу
после ввода в эксплуатацию, но и спустя многие годы работы.его персонала.

Инженерный подход ЭКОТЕХ

За последние годы состав сточных вод существенно изменился.
Если раньше основную часть крупных включений составляли
материалы, способные относительно быстро разрушаться в воде, то
сегодня всё чаще в канализацию попадают влажные салфетки,
нетканые материалы, средства личной гигиены, синтетические
волокна, упаковочные материалы и другие изделия, практически не
подверженные разложению.
Такие включения обладают высокой прочностью и способны
образовывать длинные волокнистые скопления. При эксплуатации
насосных станций они приводят к ряду характерных проблем꞉

наматывание на рабочие колёса насосов;
снижение производительности;
увеличение потребляемой мощности;
нарушение охлаждения насосов;
ускоренный износ механических уплотнений;
частые аварийные остановки оборудования.

Кроме того, волокнистые материалы постепенно накапливаются на
дне приёмной камеры, где образуют плотные отложения. Их
удаление требует остановки станции, применения
специализированной техники и проведения работ в стеснённых
условиях. По этой причине при проектировании современных КНС
необходимо предусматривать решения, направленные не только на
перекачивание сточных вод, но и на эффективное удаление
подобных включений ещё до того, как они окажут влияние на
работу насосного оборудования.

Нетканые материалы — одна из главных проблем
современных КНС

Распространено мнение, что установка насосов с режущим
механизмом полностью устраняет риск засоров. На практике это

Почему режущие насосы не всегда решают проблему

Современные канализационные насосы могут иметь массу от
нескольких десятков килограммов до нескольких тонн. Их
извлечение для технического обслуживания должно быть
предусмотрено ещё на стадии проектирования.
На небольших станциях насосы, как правило, извлекаются по
направляющим с использованием переносных грузоподъёмных
устройств. Однако для крупных КНС и ГКНС этого недостаточно. В
зависимости от массы оборудования проектом могут
предусматриваться꞉

консольные поворотные краны;
монорельсовые системы;
электрические тали;
мостовые краны;
стационарные грузоподъёмные устройства.

Использование специализированного грузоподъёмного
оборудования позволяет выполнять обслуживание насосов быстро
и безопасно, без привлечения автокрана и демонтажа элементов
станции. При необходимости ЭКОТЕХ проектирует утеплённые
павильоны обслуживания, внутри которых размещается
грузоподъёмное оборудование. Это обеспечивает возможность
проведения работ в любое время года и значительно повышает
комфорт эксплуатации.

Подъём насосов должен быть безопасным

Любая насосная станция требует периодического обслуживания
запорной арматуры, обратных клапанов и трубной обвязки. Если
доступ к этим элементам не предусмотрен проектом, даже простая
замена задвижки может потребовать остановки станции,

Доступность трубной обвязки и запорной арматуры

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КНС
С УЧЁТОМ ТРЕБОВАНИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

нём могут размещаться꞉

задвижки;
дисковые затворы;
обратные клапаны;
воздухоотводчики;
дренажные устройства;
узлы переключения трубопроводов.

Такое решение обеспечивает свободный доступ к оборудованию
без необходимости вскрытия приёмной камеры и значительно
сокращает время проведения ремонтных работ.

использоваться꞉

угольные фильтры;
биофильтры;
химические системы очистки;
комбинированные установки.

Выбор технологии определяется составом удаляемого воздуха, производительностью станции и требованиями природоохранного законодательства. Применение систем очистки воздуха позволяет существенно снизить концентрацию сероводорода и других пахучих соединений, улучшая условия эксплуатации объекта и
снижая воздействие на окружающую территорию.

На канализационных очистных сооружениях одной из наиболее распространённых проблем являются резкие колебания расхода и состава поступающих сточных вод. В периоды пикового водоотведения возрастает гидравлическая нагрузка на очистные сооружения, а при поступлении высококонцентрированных промышленных стоков могут нарушаться технологические процессы биологической очистки. Для стабилизации работы очистных сооружений ЭКОТЕХ проектирует горизонтальные ёмкости-усреднители объёмом до 100 м³ с установкой канализационных насосов. Такие сооружения позволяют꞉

выравнивать расход сточных вод;
сглаживать пиковые нагрузки;
стабилизировать работу очистных сооружений;
обеспечить равномерную подачу стоков на последующие стадии очистки;
повысить эффективность технологического процесса.

Конструкция ёмкости и насосного оборудования подбирается индивидуально с учётом требуемого времени усреднения, состава сточных вод и технологической схемы очистных сооружений.

Ёмкости-усреднители для очистных сооружений

Современная система автоматизации не ограничиваетс
управлением насосами. Она становится частью общей системы эксплуатации объекта и позволяет своевременно выявлять отклонения, предотвращать аварии и планировать техническое обслуживание. По требованию заказчика КНС ЭКОТЕХ могут
оснащаться꞉

шкафами управления собственной разработки;
устройствами плавного пуска;
преобразователями частоты;
промышленными контроллерами;
сенсорными панелями оператора;
системами GSM-оповещения;
удалённым доступом через защищённые каналы связи;
интеграцией в SCADA и АСУ ТП;
регистрацией архивов событий и аварий.

Особое внимание уделяется алгоритмам управления. Например, система может автоматически чередовать насосы, запускать резервный агрегат при отказе основного, контролировать скорость наполнения приёмной камеры, отслеживать отклонения по
потребляемому току и предупреждать о признаках засорения ещё до возникновения аварийной ситуации.

Автоматизация как инструмент повышения надёжности

Практика показывает, что максимальная надёжность достигается не за счёт применения одного «лучшего» решения, а благодаря грамотному сочетанию различных инженерных решений. Например, для крупной муниципальной КНС оптимальная схема
может включать꞉

колодец с канализационной дробилкой;
автоматизированную корзину увеличенного объёма;
отдельный колодец с запорно-регулирующей арматурой;
колодец с расходомером;
утеплённый павильон обслуживания с грузоподъёмным оборудованием;
шкаф управления с частотным регулированием и диспетчеризацией.

В результате заказчик получает не просто насосную станцию, а инженерный комплекс, рассчитанный на многолетнюю безопасную и удобную эксплуатацию..

Комплексный подход вместо набора опций

Практика эксплуатации показывает, что надёжность
канализационной насосной станции определяется не только
качеством насосов или прочностью корпуса. Существенное
влияние оказывают вспомогательные технологические решения,
позволяющие предотвратить засоры, упростить техническое
обслуживание, повысить безопасность персонала и сократить
время проведения регламентных работ.

В зависимости от особенностей объекта специалисты ЭКОТЕХ
дополняют КНС технологическими узлами, которые позволяют
решить наиболее распространённые проблемы эксплуатации ещё
на стадии проектирования.

Одной из наиболее эффективных мер защиты насосного
оборудования является установка отдельного колодца с
канализационной дробилкой перед приёмной камерой КНС. В
отличие от насосов с режущим механизмом дробилка работает
независимо от насосного оборудования и предназначена
исключительно для измельчения крупных включений, поступающих
со сточными водами.
После прохождения дробилки твёрдые включения приобретают
размеры, безопасные для дальнейшего транспортирования
насосами. Такое решение особенно эффективно на объектах, где в
сточных водах регулярно присутствуют꞉

влажные салфетки;
нетканые материалы;
текстиль;
упаковочные материалы;
пищевые отходы;
случайный бытовой мусор.

Использование отдельной дробилки позволяет значительно
снизить вероятность наматывания волокнистых материалов на
рабочие колёса насосов и увеличить надёжность работы всей
станции.

Когда рекомендуется установка дробилки
Колодцы с дробилкой наиболее востребованы꞉

на промышленных предприятиях;
на городских канализационных насосных станциях;
на очистных сооружениях;
в крупных жилых микрорайонах;
на объектах с высокой вероятностью попадания крупного мусора.

Колодец с канализационной дробилкой

Для многих промышленных предприятий и объектов коммунальной
инфраструктуры важен постоянный контроль объёма
перекачиваемых сточных вод. Отдельный колодец с расходомером
позволяет организовать точный учёт расхода без влияния
гидравлических возмущений, возникающих непосредственно в
насосной станции.
Полученные данные могут использоваться꞉

для коммерческого учёта;
технологического контроля;
анализа работы насосов;
оптимизации режимов эксплуатации;
передачи информации в систему диспетчеризации.

В зависимости от требований проекта применяются
электромагнитные, ультразвуковые и другие типы расходомеров.

Колодец с канализационной дробилкой

При использовании насосов сухой установки в ряде случаев
проектируется отдельный накопительный резервуар, соединённый
с машинным залом. Такое решение позволяет разделить функции
накопления сточных вод и размещения насосного оборудования.
Основные преимущества подобной схемы꞉
• отсутствие контакта обслуживающего персонала со сточными
водами;

удобный доступ к насосам;
возможность проведения ремонта без демонтажа оборудования;
повышение безопасности эксплуатации;
возможность размещения насосов большой производительности.

Подобные решения особенно востребованы на очистных
сооружениях и крупных промышленных предприятиях.

Накопительный колодец для КНС сухой установки

Для насосных станций, расположенных в регионах с холодным
климатом или эксплуатируемых круглогодично, ЭКОТЕХ
проектирует утеплённые павильоны обслуживания.
Павильон выполняет сразу несколько функций꞉ защищает
оборудование от воздействия атмосферных осадков и низких
температур, обеспечивает комфортные условия для работы
обслуживающего персонала, а также позволяет разместить
оборудование, которое невозможно установить непосредственно
внутри корпуса станции. В павильоне могут размещаться꞉

шкафы управления;
силовое электрооборудование;
частотные преобразователи;
системы диспетчеризации;
грузоподъёмные устройства;
электрические тали;
вентиляционное оборудование;
отопление;
мастерская для проведения обслуживания.

Использование павильона особенно актуально для крупных
промышленных и муниципальных объектов, где техническое
обслуживание выполняется регулярно независимо от погодных
условий.

Утеплённые павильоны обслуживания

При размещении канализационных насосных станций вблизи
жилой застройки, общественных пространств или
административных зданий особое значение приобретает борьба с
неприятными запахами. Для таких объектов ЭКОТЕХ
предусматривает применение систем очистки вентиляционного
воздуха. В зависимости от условий эксплуатации могут

Установки очистки воздуха

Во многих случаях более эффективным решением является не
измельчение, а удаление крупных включений из потока сточных
вод. Для этого применяются автоматизированные корзины
механической очистки. В отличие от традиционных корзин они
рассчитаны на регулярную эксплуатацию и позволяют извлекать
задержанный мусор без выполнения тяжёлых ручных операций.
Автоматизированная система обеспечивает꞉

подъём корзины;
фиксацию в положении обслуживания;
безопасную выгрузку отходов;
возврат корзины в рабочее положение.

Подобная конструкция существенно сокращает время
обслуживания и снижает физическую нагрузку на персонал. Кроме
того, благодаря увеличенному объёму корзины уменьшается
частота её очистки. Для объектов с большим расходом сточных вод
автоматизированные корзины становятся одним из наиболее
эффективных способов защиты насосного оборудования.

Автоматизированная корзина для задержания мусора

Одной из наиболее неудобных операций при эксплуатации КНС
является обслуживание запорной арматуры, расположенной
непосредственно внутри приёмной камеры. В таких случаях даже
замена одной задвижки может потребовать остановки станции,
откачки сточных вод и организации работ в замкнутом
пространстве.
Для исключения подобных ситуаций ЭКОТЕХ предусматривает
возможность размещения запорно-регулирующей арматуры в
отдельном технологическом колодце. В зависимости от проекта в

Отдельный колодец с запорно-регулирующей арматурой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭКОТЕХ
ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ НАДЁЖНОСТИ И УДОБСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ КНС

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ СОЗДАНИЯ
КАНАЛИЗАЦИОННОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

ДЛЯ КОГО МЫ ПРОЕКТИРУЕМ
И ПРОИЗВОДИМ КНС

Этап 1

Предпроектное обследование и сбор
исходных данных

Разработка канализационной насосной станции начинается с
анализа исходной информации. На этом этапе определяются
основные параметры будущего объекта꞉

расчётный расход сточных вод;
неравномерность поступления стоков;
состав и свойства сточных вод;
требуемый напор;
расположение точки подключения;
геологические условия;
уровень грунтовых вод;
глубина заложения трубопроводов;
перспективы увеличения производительности.

Для реконструируемых объектов дополнительно проводится
обследование существующих инженерных сетей и
оборудования. Чем точнее собраны исходные данные, тем
выше вероятность того, что станция будет работать без
необходимости последующей реконструкции.

Этап 3

Проектирование КНС и ГКНС

На основании выполненных расчётов разрабатывается
проектная документация. В зависимости от требований
заказчика могут выполняться꞉

разработка проектной документации;
разработка рабочей документации;
трёхмерное моделирование оборудования;
компоновка технологической части;
разработка строительной части;
проектирование систем электроснабжения;
проектирование автоматизации;
разработка систем диспетчеризации.

Особое внимание уделяется компоновке оборудования. При
проектировании специалисты ЭКОТЕХ стремятся обеспечить
удобный доступ ко всем элементам станции, предусмотреть
возможность обслуживания и дальнейшей модернизации
без существенного изменения конструкции.

Этап 5

Сборка насосной станции

По возможности максимальный объём монтажных работ
выполняется ещё на производственной площадке. До
отправки заказчику могут быть установлены:

насосное оборудование;
трубная обвязка;
запорно-регулирующая арматура;
направляющие;
датчики уровня;
кабельные вводы;
крепёжные элементы;
площадки обслуживания.

Высокая степень заводской готовности позволяет
значительно сократить объём монтажных работ
непосредственно на строительной площадке и уменьшить
сроки ввода объекта в эксплуатацию.

Этап 7

Пусконаладочные работы

После завершения монтажа начинается один из наиболее
ответственных этапов — проверка работоспособности всей
системы. Во время пусконаладочных работ специалисты ЭКОТЕХ
выполняют꞉

проверку правильности монтажа;
настройку шкафов управления;
проверку алгоритмов автоматизации;
настройку частотных преобразователей;
проверку работы датчиков уровня;
испытание насосного оборудования;
проверку работы резервных режимов;
моделирование аварийных ситуаций;
обучение эксплуатационного персонала.

Только после завершения всех испытаний станция
передаётся в промышленную эксплуатацию.

Реконструкция и модернизация
существующих КНС

Значительная часть проектов ЭКОТЕХ связана не со
строительством новых объектов, а с реконструкцией
существующих насосных станций.

Причинами модернизации могут быть꞉

увеличение объёма сточных вод;
физический износ оборудования;
моральное устаревание систем управления;
необходимость повышения надёжности;
изменение технологического процесса предприятия;
подключение новых объектов.

В зависимости от состояния сооружения реконструкция может
включать замену насосного оборудования, модернизацию
автоматизации, установку новых технологических колодцев,
строительство павильонов обслуживания или полную замену
внутреннего технологического оснащения при сохранении
существующего корпуса.

При наличии технической возможности специалисты ЭКОТЕХ
стремятся максимально использовать существующую
инфраструктуру объекта. Это позволяет сократить стоимость
реконструкции и минимизировать сроки выполнения работ.

Этап 2

Инженерные расчёты и подбор
оборудования

Следующим этапом выполняется комплекс инженерных
расчётов. Он включает꞉

гидравлический расчёт напорных трубопроводов;
определение рабочей точки насосов;
расчёт полезного объёма приёмной камеры;
определение допустимого количества включений насосов;
подбор диаметров трубопроводов;
расчёт скорости движения сточных вод;
определение необходимого резервирования;
подбор автоматизации.

Особое внимание уделяется работе станции в различных
режимах эксплуатации. Например, рассчитывается работа при
минимальном и максимальном расходе сточных вод, аварийных
режимах, отключении одного из насосов и возможном
увеличении производительности объекта в будущем.
Такой подход позволяет избежать ситуаций, когда оборудование
работает вне оптимального диапазона или не обеспечивает
требуемую производительность.

Этап 4

Производство корпусов и технологического
оборудования

После завершения проектирования начинается изготовление
оборудования. В зависимости от проекта производится꞉

корпус КНС;
внутренние трубопроводы;
опорные конструкции;
лестницы;
площадки обслуживания;
направляющие насосов;
узлы крепления оборудования;
колодцы с дробилками;
технологические ёмкости;
павильоны обслуживания.

Производство осуществляется в соответствии с рабочей
документацией, что обеспечивает точное соответствие
оборудования проектным решениям.
Каждый этап изготовления сопровождается контролем качества
и проверкой геометрических параметров конструкций.

Этап 6

Строительство и монтаж

Монтаж канализационной насосной станции включает не
только установку корпуса в подготовленный котлован.
Комплекс работ может включать꞉

подготовку строительной площадки;
устройство основания;
монтаж корпуса станции;
анкеровку при необходимости;
подключение самотечных трубопроводов;
монтаж напорных трубопроводов;
устройство технологических колодцев;
монтаж павильонов обслуживания;
подключение электроснабжения;
монтаж шкафов управления;
подключение систем автоматизации.

Все работы выполняются в строгом соответствии с проектной
документацией и требованиями действующих нормативных
документов.

Этап 8

Сервисное сопровождение

Даже самая надёжная канализационная насосная станция
нуждается в регулярном техническом обслуживании.
Компания ЭКОТЕХ обеспечивает сервисное сопровождение
поставляемого оборудования, включая꞉

консультации эксплуатационного персонала;
диагностику оборудования;
регламентное техническое обслуживание;
замену изнашиваемых элементов;
модернизацию оборудования;
обновление программного обеспечения систем
автоматизации;
поставку запасных частей.

Регулярное обслуживание позволяет поддерживать
оборудование в работоспособном состоянии и
своевременно выявлять потенциальные неисправности.

Компания ЭКОТЕХ реализует проекты различной сложности — от компактных канализационных насосных станций до крупных главных канализационных насосных станций (ГКНС). Наши решения применяются на объектах различных отраслей.

ПОЧЕМУ ИНЖЕНЕРНЫЕ КОМПАНИИ ВЫБИРАЮТ ЭКОТЕХ

При выборе производителя канализационной насосной станции важно оценивать не только стоимость оборудования, но и способность компании разработать техническое решение, которое будет эффективно работать в течение многих лет. Работа ЭКОТЕХ строится на нескольких принципах.

Индивидуальный подход к каждому проекту

Мы не используем универсальные типовые решения там, где они не обеспечивают требуемую надёжность. Каждая КНС проектируется на основании инженерных расчётов с учётом характеристик объекта, условий строительства и требований заказчика.

Современные материалы и технологии

В зависимости от условий эксплуатации мы применяем корпуса из полипропилена, спиральновитой трубы, конструкционной или нержавеющей стали. Это позволяет подобрать оптимальное решение для каждого объекта, а не ограничиваться использованием одного материала независимо от условий эксплуатации.

Комплексная автоматизация

Современная КНС — это не только насосное оборудование, но и интеллектуальная система управления. Мы разрабатываем шкафы управления, интегрируем частотное регулирование, плавный пуск, системы диспетчеризации и удалённого мониторинга, что позволяет повысить надёжность оборудования и сократить эксплуатационные расходы.

Ориентация на долгосрочную эксплуатацию

Большинство инженерных решений, применяемых ЭКОТЕХ, направлено на снижение количества аварийных ситуаций, упрощение обслуживания и обеспечение возможности дальнейшей модернизации станции. Именно такой подход позволяет создавать КНС, рассчитанные на десятилетия эксплуатации.

Полный цикл реализации проекта

Компания выполняет весь комплекс работ꞉

предпроектное обследование;
инженерные расчёты;
проектирование;
изготовление оборудования;
строительство;
монтаж;
пусконаладочные работы;
сервисное сопровождение.

Такой подход позволяет обеспечить совместимость всех элементов станции и сократить количество технических рисков.

Проектирование с учётом требований эксплуатации

При разработке станции учитывается не только работа насосного оборудования, но и удобство дальнейшего обслуживания. Мы заранее предусматриваем꞉

безопасный подъём насосов;
доступ к арматуре;
размещение грузоподъёмного оборудования;
возможность установки автоматических корзин и дробилок;
удобство модернизации;
эффективную автоматизацию.

В результате эксплуатационный персонал получает станцию,обслуживание которой требует меньше времени и трудозатрат.

КНС используются для перекачивания хозяйственно-бытовых, производственных, технологических и условно чистых сточных вод. При проектировании учитываются особенности конкретного производства, состав стоков и требования к надёжности технологического процесса.

Промышленные предприятия

Мы поставляем насосные станции для систем городского водоотведения, реконструкции существующих сетей, строительства новых микрорайонов, объектов социальной инфраструктуры и коммунального хозяйства.

Муниципальная инфраструктура

Для КОС проектируются как приёмные насосные станции, так и специализированные КНС для различных стадий технологического процесса꞉ подачи исходных стоков, перекачивания активного ила, возвратного ила, осадка и других технологических потоков.

Очистные сооружения сточных вод

КНС применяются при строительстве жилых комплексов,
коттеджных посёлков, торговых центров, гостиниц, логистических комплексов, медицинских учреждений и других объектов, где невозможно организовать самотечное водоотведение

Жилые и коммерческие объекты

Для каждого объекта специалисты ЭКОТЕХ рассматривают канализационную насосную станцию как часть общей инженерной системы, а не как отдельное изделие. Поэтому при разработке проекта особое внимание уделяется не только подбору оборудования, но и вопросам дальнейшей эксплуатации, безопасности обслуживания, возможности модернизации и
интеграции КНС в существующую инфраструктуру предприятия или муниципального объекта.
Такой подход позволяет создавать технические решения, рассчитанные на многолетнюю надёжную эксплуатацию и адаптацию к изменяющимся требованиям заказчика

Инженерное партнёрство вместо поставки оборудования

объекта, безопасное обслуживание и возможность дальнейшего
развития инженерной инфраструктуры

Компания ЭКОТЕХ выполняет полный комплекс работ по созданию
канализационных насосных станций и главных канализационных
насосных станций — от инженерных расчётов и проектирования до
производства, строительства, пусконаладочных работ и сервисного
сопровождения. При разработке каждого проекта мы стремимся
найти оптимальный баланс между технической эффективностью,

Современная канализационная насосная станция представляет
собой сложный инженерный комплекс, эффективность которого
определяется не только качеством отдельных компонентов, но и
грамотным сочетанием конструктивных, гидравлических и
эксплуатационных решений.

Правильный выбор типа станции, насосного оборудования,
материала корпуса, систем автоматизации и дополнительных
технологических узлов позволяет обеспечить надёжную работу

удобством эксплуатации и требованиями конкретного объекта.

Если перед вами стоит задача строительства новой КНС,
реконструкции существующей насосной станции или выбора оптимального инженерного решения для промышленного или муниципального объекта, специалисты ЭКОТЕХ готовы принять участие в проекте на любой стадии — от разработки концепции до ввода объекта в эксплуатацию.

Компания ЭКОТЕХ производит корпуса канализационных насосных станций из:

спиральновитой полиэтиленовой трубы;
листового полипропилена;
конструкционной стали;
нержавеющей стали.

Выбор материала определяется условиями эксплуатации, характеристиками грунтов, составом сточных вод и требованиями проекта.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Через сколько дней после запуска очистные
сооружения начинают работать по нормативу?

Универсального решения не существует. Выбор конструкции
зависит от расхода сточных вод, требуемого напора, состава
стоков, условий строительства и требований к эксплуатации.
Для большинства объектов оптимальным решением являются
КНС с погружными насосами. Они отличаются компактностью,
сравнительно невысокой стоимостью и высокой надёжностью.
Для крупных очистных сооружений, промышленных предприятий
и объектов с интенсивной эксплуатацией целесообразно
рассматривать насосы сухой установки или главные
канализационные насосные станции (ГКНС), обеспечивающие
максимальное удобство обслуживания

Что лучше꞉ насос с режущим механизмом или отдельная дробилка?

Оба решения имеют свою область применения. Насосы с
режущим механизмом хорошо подходят для небольших насосных
станций, локальных очистных сооружений и систем напорной
канализации малого диаметра.
Для объектов с большим расходом сточных вод более
эффективным решением часто становится установка отдельной
канализационной дробилки перед насосной станцией. Такой
подход снижает нагрузку на насосное оборудование, уменьшает
вероятность засоров и упрощает дальнейшую эксплуатацию.

Как определяется производительность КНС?

Производительность насосной станции рассчитывается на
основании ожидаемого притока сточных вод с учётом
коэффициентов неравномерности, перспектив развития объекта и
требований по резервированию.
При проектировании также рассчитываются гидравлические
потери, полезный объём приёмной камеры, допустимая частота
включения насосов и параметры напорного трубопровода.

Сколько стоит канализационная насосная станция?

Точную стоимость КНС можно определить только после инженерного расчёта: цена станции зависит от требуемой производительности и напора, материала и диаметра корпуса, количества и типа насосов,
состава автоматизации, глубины заложения и набора
дополнительных технологических узлов (дробилки, автоматической корзины, павильона обслуживания и т. д.). Ориентировочную стоимость и сроки изготовления специалисты ЭКОТЕХ рассчитывают индивидуально на основании технического задания заказчика.

Какие сроки изготовления и монтажа канализационной насосной станции?

Сроки зависят от типа станции, степени заводской готовности, объёма строительно-монтажных работ и комплектации автоматизацией. Компактные КНС с погружными насосами обычно изготавливаются и
монтируются быстрее, чем крупные ГКНС с капитальным зданием. Максимальная заводская готовность оборудования позволяет сократить время строительно-монтажных работ на объекте и ускорить
ввод станции в эксплуатацию.

В каких регионах ЭКОТЕХ проектирует и поставляет КНС?

Компания ЭКОТЕХ проектирует, производит и поставляет канализационные насосные станции для промышленных, муниципальных и жилых объектов в разных регионах — как для новых площадок, так и для реконструкции действующих КНС и ГКНС. Условия поставки, монтажа и сервисного сопровождения уточняются индивидуально для каждого проекта.

Что влияет на надёжность КНС?

На надёжность насосной станции влияет совокупность факторов꞉

корректный гидравлический расчёт;
правильный подбор насосного оборудования;
достаточный объём приёмной камеры;
качественная автоматизация;
наличие резервирования;
защита насосов от крупных включений;
удобство обслуживания;
своевременное техническое обслуживание.

Практика эксплуатации показывает, что большинство аварий
связано не с отказом оборудования, а с ошибками проектирования
или отсутствием необходимых технологических решений.

Можно ли изготовить КНС по индивидуальному проекту?

Да. Большинство канализационных насосных станций ЭКОТЕХ
разрабатывается индивидуально с учётом требований конкретного
объекта.
При необходимости изменяются размеры корпуса, состав
оборудования, материалы изготовления, конструкция трубной
обвязки, система автоматизации и комплектация
дополнительными технологическими узлами.
Какие материалы используются для изготовления корпусов КНС?

Можно ли модернизировать КНС спустя несколько лет?

Да. Если конструкция станции изначально предусматривает
возможность модернизации, в дальнейшем можно установить
дополнительное насосное оборудование, изменить трубную
обвязку, добавить расходомеры, системы диспетчеризации,
установки очистки воздуха, дополнительные датчики и другое
технологическое оборудование.
Именно поэтому при проектировании ЭКОТЕХ учитывает не
только текущие требования проекта, но и перспективы развития
объекта.

Какие насосы используются в КНС?

Компания ЭКОТЕХ не ограничивается оборудованием одного
производителя. В зависимости от требований проекта могут

использоваться насосы различных отечественных и зарубежных
брендов.
Подбор оборудования выполняется по результатам инженерных
расчётов с учётом требуемой производительности, напора,
характеристик сточных вод, режима эксплуатации и требований
заказчика.

FAQ