Загрузки:

Поможем в выборе

Если имеются вопросы или сложности с выбором изделия оставьте заявку и мы свяжемся с Вами, проконсультируем и ответим на все интересующие вопросы

СИСТЕМЫ ДООЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Что такое безнапорный дисковый фильтр

Безнапорные дисковые фильтры (БнДФ) — это оборудование механической
(третичной) очистки сточных вод, предназначенное для удаления остаточ-
ных взвешенных веществ после биологической очистки. Технология отно-
сится к числу наиболее современных и экономически эффективных реше-
ний для повышения качества очищенной воды перед её сбросом в водный
объект, повторным использованием или последующим обеззараживанием.
Компания ЭКОТЕХ разрабатывает и производит безнапорные дисковые
фильтры производительностью от 10 до 1300 м³/ч, обеспечивающие стабиль-
ную работу очистных сооружений коммунального и промышленного назна-
чения.

Почему современной очистке сточных
вод необходима стадия доочистки

Требования к качеству очищенных сточных вод постоянно ужесточаются. Если ещё несколько десятилетий назад для большинства объектов было достаточно механической и биологической очистки, то сегодня этого зачастую недостаточно для выполнения нормативов сброса — особенно при выпуске в водные объекты рыбохозяйственного значения. После вторичных отстойников даже эффективно работающие очистные сооружения содержат остаточные загрязнения, которые невозможно полностью удалить биологическими процессами.
К ним относятся꞉

Дисковый фильтр в
технологической схеме КОС

Безнапорный дисковый фильтр относится к стадии тре-
тичной очистки и устанавливается после завершения
основных процессов механической и биологической
очистки.

Механические решётки → Песколовка → Усреднитель (при необходимости) → Биологическая очистка → Вторичный отстойник → Безнапорный дисковый фильтр → УФ- обеззараживание (или реагентная дезинфекция) → Выпуск очищенной воды

Именно такое расположение обеспечивает максималь-
ную эффективность оборудования꞉ к моменту поступле-
ния воды на фильтр уже удалены крупные механические
примеси, песок и основная масса органических загряз-
нений. Фильтр работает только с остаточными мелкодис-
персными загрязнениями, что обеспечивает высокую
производительность при минимальном энергопотреб-
лении.
Оборудование может использоваться не только на ком-
мунальных очистных сооружениях, но и в составе локаль-
ных очистных сооружений промышленных предприятий,
а также в системах оборотного водоснабжения.

Типовая технологическая схема꞉

Какие загрязнения удаляет
безнапорный дисковый фильтр

После прохождения дискового фильтра существенно снижается
содержание꞉

• взвешенных веществ (ВВ)
• остаточного активного ила
• коллоидных загрязнений
• органических хлопьев
• мелкодисперсных механических примесей
• нерастворимых соединений фосфора (при реагентной обработке)

За счёт удаления этих загрязнений достигается꞉

• снижение концентрации взвешенных веществ
• уменьшение мутности
• дополнительное снижение показателей БПК и ХПК
• повышение эффективности УФ-обеззараживания
• подготовка воды для мембранных технологий
• возможность повторного использования очищенных сточных вод в
технологических процессах

Несмотря на небольшие размеры, именно эти загрязнения существенно
влияют на качество очищенной воды꞉ повышают мутность, ухудшают показа-
тели ХПК и БПК, снижают эффективность последующего УФ-обеззаражи-
вания и делают практически невозможным повторное использование сточ-
ных вод без дополнительной фильтрации.

Именно поэтому на большинстве современных очистных сооружений после
вторичных отстойников предусматривается отдельная ступень доочистки.
Безнапорный дисковый фильтр эффективно удаляет остаточные загрязне-
ния, обеспечивая стабильное качество очищенной воды независимо от
сезонных колебаний нагрузки и состава сточных вод.

Дисковый фильтр не заменяет биологическую очистку, а эффективно дополняет её, позволяя получить качество воды, соответствующее современным экологическим требованиям.

• остаточные взвешенные вещества
• частицы активного ила
• коллоидные загрязнения
• мелкодисперсные органические частицы
• продукты разрушения биомассы

Конструкция оборудования сочетает высокую производительность, низкое
энергопотребление, минимальные эксплуатационные затраты и полностью
автоматический режим работы. Благодаря этим преимуществам безнапор-
ные дисковые фильтры сегодня являются одним из наиболее востребован-

ных решений при строительстве новых и реконструкции действующих очистных
сооружений.

Мы предлагаем полный комплекс услуг — от технологического подбора оборудо-
вания и проектирования до изготовления, поставки, монтажа, пусконаладочных
работ и сервисного сопровождения.

Безнапорный дисковый фильтр представляет собой автоматизированную систему
механической фильтрации для удаления мелкодисперсных загрязнений, которые
остаются в очищенной воде после прохождения основных стадий механической и
биологической очистки.

В отличие от первичной механической очистки, где задерживаются крупные включения, и биологической очистки, где удаляются растворённые органические
вещества и соединения азота, дисковый фильтр решает задачу удаления остаточ-
ных взвешенных веществ, хлопьев активного ила и других мелкодисперсных час-
тиц, ухудшающих качество очищенной воды.

Фильтрация осуществляется через микросетчатые
фильтрующие диски из синтетического или металличес-
кого полотна с высокой точностью фильтрации. Благода-
ря самотечному режиму работы оборудование не требу-
ет создания высокого давления, отличается низкими
эксплуатационными расходами и высокой надёжнос-
тью.

Сегодня безнапорные дисковые фильтры широко при-
меняются на очистных сооружениях по всему миру и
считаются одним из наиболее эффективных решений
для стадии третичной очистки сточных вод.

Принцип работы безнапорного дискового фильтра

1. Загрязнённая вода после вторичных отстойников
самотёком поступает во входную часть фильтра и
равномерно распределяется внутри корпуса.

2. Фильтрующие диски частично погружены в поток воды и
покрыты микросетчатым полотном. При прохождении
воды взвешенные частицы задерживаются на внутренней
поверхности ткани (фильтрующего полотна), а очищенная
вода проходит сквозь фильтрующий элемент в выпускной
канал.

3. По мере накопления загрязнений сопротивление
фильтрующего полотна увеличивается, уровень воды
внутри корпуса повышается.

4. При достижении установленного уровня автоматика
запускает цикл самоочистки꞉ диски начинают медленно
вращаться, а система обратной промывки через форсунки
удаляет накопившиеся загрязнения с поверхности
полотна.

5. Смытые загрязнения собираются в промывочный лоток и возвращаются в начало технологической схемы либо
направляются на дальнейшую обработку

6. После очистки фильтрующей поверхности оборудование
автоматически возвращается в штатный режим.

Благодаря такой схеме фильтрация осуществляется
непрерывно, без остановки технологического процесса и
без вмешательства оператора.

Конструкция безнапорного
дискового фильтра

В состав оборудования входят:

Исполнение в корпусе
из нержавеющей стали

Для реконструкции действующих очистных сооружений
эффективное решение — установка фильтра непосре-
дственно в существующий железобетонный канал. При
этом отпадает необходимость строительства дополни-
тельных резервуаров, а оборудование интегрируется в
существующую технологическую схему практически без
изменения гидравлического режима.

• минимальные капитальные затраты
• использование существующих сооружений
• сохранение самотечной схемы работы
• отсутствие необходимости установки дополнительных
насосных станций
• минимальный объём строительных работ
• возможность модернизации очистных сооружений без
длительной остановки эксплуатации

Такое решение широко применяется при реконструкции
муниципальных очистных сооружений, где важно увели-
чить производительность и улучшить качество очистки
без строительства новых объектов.

Преимущества:

Исполнение в корпусе
из нержавеющей стали

Наиболее универсальное решение — фильтр в собственном корпусе из нержавеющей стали꞉ полностью собранный заводской модуль, включающий корпус, фильтрующие диски, привод, систему автоматической промывки, трубопроводы, датчики уровня и шкаф управления.

Типы исполнения
дисковых фильтров

Безнапорные дисковые фильтры ЭКОТЕХ выпускаются в нескольких
конструктивных исполнениях, что позволяет подобрать оптимальное
решение как для строительства новых очистных сооружений, так и для
реконструкции существующих объектов.

В зависимости от особенностей проекта, доступной строительной пло-
щадки, гидравлической схемы и требований заказчика оборудование
поставляется в виде полностью готового к эксплуатации модульного
блока либо интегрируется непосредственно в существующие гидротехни-
ческие сооружения.

Такой подход минимизирует объём строительных работ, сокращает сроки
ввода объекта в эксплуатацию и снижает общую стоимость реализации
проекта.

Металлическое фильтрующее полотно

Для объектов с повышенными требованиями к над-
ёжности либо при работе в агрессивных средах приме-
няются фильтрующие элементы из нержавеющей стали.

• высокая механическая прочность
• устойчивость к абразивному износу
• длительный срок службы
• устойчивость к химически агрессивным средам
• возможность многократной очистки без потери харак-
теристик

При правильной эксплуатации срок службы металличес-
ких фильтрующих элементов может превышать 5 лет.

Материалы фильтрующих элементов
(фильтрующее полотно)

Фильтрующая кассета — основной рабочий элемент дискового фильтра, опре-
деляющий эффективность удаления взвешенных веществ. Конструкция кассеты
включает жёсткий несущий каркас и сменное фильтрующее полотно, которое
подбирается в зависимости от характеристик очищаемой воды, требуемой сте-
пени очистки и условий эксплуатации.

Высокопрочная синтетическая ткань — наиболее распространённый вариант
благодаря оптимальному сочетанию стоимости, эффективности фильтрации и
эксплуатационного ресурса.

• высокая эффективность задержания взвешенных веществ
• устойчивость к постоянному воздействию воды
• низкое гидравлическое сопротивление
• простая и быстрая замена
• невысокая стоимость расходных материалов
• срок службы, как правило, 1–2 года в зависимости от условий эксплуатации

Контейнерное исполнение особенно востребовано при реализации времен-
ных очистных сооружений, строительстве объектов в удалённых районах, а
также когда нужно максимально сократить сроки ввода оборудования в эксплу-
атацию.

• минимальный объём строительно-монтажных работ
• высокая заводская готовность
• быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию
• возможность размещения внутри производственных помещений и на откры-
тых площадках
• удобный доступ к оборудованию для обслуживания
• возможность транспортировки в полностью собранном виде

Преимущества:

• утепление корпуса
• электрический обогрев
• система вентиляции
• освещение
• контейнерное исполнение
• система удалённого мониторинга

Дополнительная комплектация꞉

Полиэфирное фильтрующее полотно

Все элементы, контактирующие со сточной водой, изготавливаются из кор-
розионностойких материалов — нержавеющей стали и инженерных поли-
меров с высокой химической стойкостью и длительным сроком службы.
Конструкция предусматривает свободный доступ ко всем основным узлам,
что упрощает регламентное обслуживание и сокращает время сервисных
работ. Модульный принцип построения позволяет увеличивать производи-
тельность фильтра установкой дополнительных дисков без изменения
общей технологической схемы.

Благодаря высокой степени заводской готовности оборудование поставля-
ется максимально подготовленным к монтажу, что сокращает сроки ввода
объекта в эксплуатацию и снижает объём строительно-монтажных работ на
площадке заказчика.

• корпус фильтра
• фильтрующие диски
• центральный вал
• фильтрующие кассеты
• система вращения дисков
• промывочные форсунки
• трубопровод обратной промывки
• система удаления промывной воды
• шкаф автоматического управления
• датчики уровня воды
• привод вращения
• система контроля технологических режимов

Сравнение꞉ блочно‑модульные КОС
против капитального строительства

Технические характеристики
и типоразмерный ряд

Ниже приведены ориентировочные диапазоны параметров — точные значения, подбор диаметра, количества дисков и типа полотна выполняется по результатам технологического расчёта под конкретный объект.

Дисковые фильтры отличаются:

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ДИСКОВЫХ ФИЛЬТРОВ

СЦЕНАРИЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ꞉

A

Параметр

Производительность

Диаметр фильтрующих дисков

Количество дисков в блоке

Размер ячейки фильтрующего полотна

Материал корпуса

Материал фильтрующего полотна

Потери напора

Установленная мощность привода

Расход воды на промывку

Уровень автоматизации

Класс защиты электрооборудования

Климатическое исполнение

Средний срок службы корпуса и

металлоконструкций

Значение

от 10 до 1300 м³/ч (многолинейные схемы — без ограничения)

от 1000 до 3000 мм (в зависимости от модели)

от 2 до 28 шт.

от 5 до 100 мкм (подбирается под задачу)

нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316

полиэфирная ткань / нержавеющая сталь

минимальные, самотечный режим

зависит от типоразмера

1–3% от производительности фильтра

полностью автоматический, управление по ПЛК

IP54 / IP65 (по требованию заказчика)

УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3

не менее 25 лет

Прозор фильтрующего полотна, мкм

Взвешенные вещества на входе, мг/л

Удельная нагрузка q, м³/(м²·ч)

Удельная нагрузка q с запасом, м³/(м²·ч)

50–100

третичная
доочистка

В

стандартная
очистка

B

стандартная
очистка

С

стандартная
очистка

1

30–50

20

18

20–50

20–30

10

9

10–20

10–30

5

4,5

5–10

≤ 10

3

2,7

D = 1700 мм

1

DF‐1700‐2

2

1,7

46

23

11

7

3,2

1 738

1 900

1 900

2 738

1 900

1 900

2

DF‐1700‐4

4

1,7

92

46

23

14

6,0

2 246

1 900

1 900

3 246

1 900

1 900

3

DF‐1700‐6

6

1,7

137

69

34

21

6,2

2 754

1 900

1 900

3 754

1 900

1 900

4

DF‐1700‐8

8

1,7

183

92

46

27

10,2

3 262

1 900

1 900

4 262

1 900

1 900

5

DF‐1700‐10

10

1,7

229

114

57

34

12,6

3 770

1 900

1 900

4 770

1 900

1 900

6

DF‐1700‐12

12

1,7

275

137

69

41

14,4

4 278

1 900

1 900

5 278

1 900

1 900

7

DF‐1700‐14

14

1,7

321

160

80

48

18,6

4 786

1 900

1 900

5 786

1 900

1 900

8

DF‐1700‐16

16

1,7

366

183

92

55

19,4

5 294

1 900

1 900

6 294

1 900

1 900

9

DF‐1700‐18

18

1,7

412

206

103

62

19,9

5 802

1 900

1 900

6 802

1 900

1 900

10

DF‐1700‐20

20

1,7

458

229

114

69

24,5

6 310

1 900

1 900

7 310

1 900

1 900

11

DF‐1700‐24

24

1,7

550

275

137

82

28,5

7 326

1 900

1 900

8 326

1 900

1 900

12

DF‐1700‐28

28

1,7

641

321

160

96

36,5

8 342

1 900

1 900

9 342

1 900

1 900

№

Модель

Кол-во

Диски

D, м

А

В

В₁

С

P, кВт

Д, мм

Ш, мм

В, мм

Д, мм

Ш, мм

В, мм

Мощность

Производительность, м³/ч

Габариты (корпус НЖ)

Габариты (в ЖБ канале)

D = 2200 мм

1

DF‐2200‐4

4

2,2

154

77

38

23

6,05

2 246

2 400

2 400

3 246

2 400

2 400

2

DF‐2200‐6

6

2,2

231

115

58

35

10,2

2 754

2 400

2 400

3 754

2 400

2 400

3

DF‐2200‐8

8

2,2

308

154

77

46

12,3

3 262

2 400

2 400

4 262

2 400

2 400

4

DF‐2200‐10

10

2,2

384

192

96

58

14,5

3 770

2 400

2 400

4 770

2 400

2 400

5

DF‐2200‐12

12

2,2

461

231

115

69

18,9

4 278

2 400

2 400

5 278

2 400

2 400

6

DF‐2200‐14

14

2,2

538

269

135

81

19,5

4 786

2 400

2 400

5 786

2 400

2 400

7

DF‐2200‐16

16

2,2

615

308

154

92

24,6

5 294

2 400

2 400

6 294

2 400

2 400

8

DF‐2200‐18

18

2,2

692

346

173

104

28,1

5 802

2 400

2 400

6 802

2 400

2 400

9

DF‐2200‐20

20

2,2

769

384

192

115

28,1

6 310

2 400

2 400

7 310

2 400

2 400

10

DF‐2200‐24

24

2,2

923

461

231

138

37,1

7 326

2 400

2 400

8 326

2 400

2 400

11

DF‐2200‐28

28

2,2

1077

538

269

161

38,3

8 342

2 400

2 400

9 342

2 400

2 400

12

DF‐2200‐36

36

2,2

1384

692

346

208

60,5

10 374

2 400

2 400

11 374

2 400

2 400

№

Модель

Кол-во

Диски

D, м

А

В

В₁

С

P, кВт

Д, мм

Ш, мм

В, мм

Д, мм

Ш, мм

В, мм

Мощность

Производительность, м³/ч

Габариты (корпус НЖ)

Габариты (в ЖБ канале)

От чего зависит
производительность фильтра

Производительность и подбор
безнапорного дискового фильтра

Универсального значения производительности не существует — она
зависит сразу от нескольких факторов:

На основании полученных данных специалисты
ЭКОТЕХ выполняют технологический расчёт,
определяют оптимальную площадь фильтрации,
количество дисков, тип фильтрующего материала и
конфигурацию оборудования. Такой подход
обеспечивает стабильную работу фильтра на
протяжении всего срока службы и минимизирует
эксплуатационные расходы заказчика.

Как подбирается оборудование

При подборе анализируются:

• среднесуточный расход
• максимальный часовой расход
• концентрация взвешенных веществ
• показатели БПК и ХПК
• содержание нефтепродуктов и других специфических загрязнений
• температура сточных вод
• требуемое качество очистки
• нормативы сброса
• наличие реагентной обработки
• особенности существующей технологической схемы
• возможность работы в самотечном режиме
• перспективы увеличения производительности очистных сооружений

• требуемой степени очистки
• концентрации взвешенных веществ
• характеристик сточных вод
• размера ячеек фильтрующего материала
• допустимых гидравлических потерь
• режима эксплуатации
• требований к качеству очищенной воды

Компания ЭКОТЕХ выпускает фильтры производительностью от 10 до 1300
м³/ч, а также разрабатывает многолинейные решения для объектов
практически любой производительности.

Автоматизация работы
безнапорных дисковых фильтров

Энергоэффективность и
стоимость владения

Современный дисковый фильтр — полностью автоматизированная систе-
ма, практически не требующая постоянного присутствия обслуживающе-
го персонала.

Все основные процессы выполняются под управлением программируе-
мого логического контроллера (ПЛК).

• непрерывный контроль уровня воды
• автоматический запуск промывки
• управление скоростью вращения дисков
• контроль работы приводов
• контроль работы промывочного насоса
• диагностику неисправностей
• регистрацию аварийных событий
• передачу данных в систему диспетчеризации (SCADA)
• дистанционный мониторинг и управление

Оператору требуется лишь периодически проводить визуальный осмотр
оборудования и выполнять регламентное техническое обслуживание.
Высокий уровень автоматизации снижает влияние человеческого факто-
ра и обеспечивает стабильное качество очистки независимо от режима
работы сооружений.

Одно из главных преимуществ технологии — минимальное энергопотреб-
ление. Экономия достигается сразу за счёт нескольких факторов꞉

Из чего складывается совокупная стоимость владения

Статья затрат

При сравнении технологий доочистки корректно учитывать не только капитальные затраты (CAPEX), но и полную стоимость владения на
горизонте 10–15 лет꞉

Капитальные затраты на оборудование

• фильтр работает в самотечном режиме и не требует создания высокого
рабочего давления
• вращение дисков происходит только во время промывки, а не постоян-
но
• система автоматического управления запускает промывку исключи-
тельно по мере необходимости, а не через фиксированные интервалы
времени
• отсутствуют мощные насосы высокого давления
• минимизирован расход промывной воды
• снижены гидравлические потери
• отсутствуют дополнительные подъёмы воды
• уменьшено количество электроприводов

Для объектов с круглосуточной эксплуатацией снижение энергопотреб-
ления становится одним из ключевых факторов уменьшения стоимости
жизненного цикла очистных сооружений. Специалисты ЭКОТЕХ готовы
подготовить сравнительный расчёт ТСО для конкретного объекта.

Система управления обеспечивает:

Нормативная база и требования к сбросу очищенных сточных вод

Стадия доочистки на дисковых фильтрах внедряется в пер-
вую очередь для выполнения действующих нормативных
требований к качеству сбрасываемых сточных вод. При
проектировании и подборе оборудования учитываются꞉

• нормативы допустимых концентраций загрязняющих
веществ для водных объектов, в том числе рыбохозя-
йственного значения
• требования к качеству воды при сбросе в централизо-
ванные системы водоотведения
• требования к качеству воды при повторном использова-
нии в технологических процессах и системах оборотного
водоснабжения
• отраслевые своды правил по проектированию сооруже-
ний водоотведения
• технические условия конкретного водоканала или кон-
тролирующего органа для объекта

Точные нормативные показатели (по взвешенным вещес-
твам, БПК, ХПК, фосфору и другим параметрам) устанавли-
ваются проектом на основании технических условий и кате-
гории водного объекта — специалисты ЭКОТЕХ учитывают
эти требования при технологическом расчёте оборудова-
ния.

Сравнение безнапорных дисковых
и напорных песчаных фильтров

Наиболее универсальное решение — фильтр в собственном корпусе из нержавеющей стали꞉ полностью собранный заводской модуль, включающий корпус, фильтрующие диски, привод, систему автоматической промывки, трубопроводы, датчики уровня и шкаф управления.

Особенно заметны преимущества при модернизации существующих очистных сооружений, где ограничена свободная площадь и отсутствует возможность строительства дополнительных фильтровальных станций.

• работа в самотечном режиме без создания высокого давления
• существенно меньший расход электроэнергии
• отсутствие дорогостоящей фильтрующей загрузки
• отсутствие необходимости периодической полной замены песка
• меньший расход промывной воды
• компактные размеры
• более простое обслуживание
• возможность замены отдельных фильтрующих кассет без остановки
оборудования
• меньшие капитальные затраты при реконструкции очистных сооружений
• высокая степень автоматизации

Преимущества дисковых фильтров по сравнению с песчаными꞉

Строительные работы

Потребление электроэнергии

Расход воды на промывку

Периодическая замена агрузки / полотна

Трудозатраты на обслуживание

Занимаемая площадь

Песчаный фильтр

средние/высокие

значительные (резервуары, загрузка)

среднее/высокое

средний/высокий

дорогостоящая замена загрузки

средние

значительная

Безнапорный дисковый фильтр
(БНДФ)

средние

минимальные

низкое

низкий

недорогое полотно, 1–5 лет

минимальные

компактная

Коммунальные очистные сооружения

Промышленные предприятия

Области применения
безнапорных дисковых фильтров

Конструкция безнапорного
дискового фильтра

На городских и поселковых очистных сооружениях безнапорные дисковые
фильтры применяются в качестве завершающей стадии механической
доочистки после биологической очистки и вторичных отстойников. Их
использование позволяет значительно снизить концентрацию взвешенных
веществ, повысить эффективность последующего УФ-обеззараживания и
обеспечить стабильное соответствие нормативам сброса в водные объекты.

Особенно актуально применение дисковых фильтров при реконструкции
действующих очистных сооружений, где требуется повысить качество
очистки без строительства новых технологических линий.

Безнапорные дисковые фильтры успешно эксплуатируются на очистных
сооружениях предприятий различных отраслей꞉

В зависимости от характеристик сточных вод оборудование может
использоваться как самостоятельная ступень механической доочистки, так
и в составе комплексных технологических схем совместно с реагентной
обработкой, флотацией, мембранными установками и другими
технологиями очистки.

• пищевой
• молочной
• мясоперерабатывающей
• рыбоперерабатывающей
• целлюлозно-бумажной
• текстильной
• химической
• нефтехимической
• металлургической
• горнодобывающей
• машиностроительной

Благодаря высокой эффективности удаления остаточных
взвешенных веществ, полностью автоматической работе
и низким эксплуатационным затратам безнапорные
дисковые фильтры нашли широкое применение
практически во всех сферах очистки сточных вод — как
при строительстве новых очистных сооружений, так и
при реконструкции существующих объектов.

Эффективность ультрафиолетового обеззараживания
напрямую зависит от прозрачности очищенной воды. Даже
небольшое количество остаточных взвешенных веществ
может экранировать микроорганизмы от воздействия
ультрафиолетового излучения, значительно снижая эффек-
тивность обеззараживания.

Установка безнапорного дискового фильтра перед УФ-
оборудованием обеспечивает снижение мутности воды и
удаление остаточных механических примесей, что позволя-
ет максимально эффективно использовать оборудование
ультрафиолетового обеззараживания и гарантировать дос-
тижение требуемых санитарно-гигиенических показателей.

Повторное использование очищенной воды

Подготовка воды перед
УФ‑обеззараживанием

Во многих отраслях промышленности возрастает потребность в сокращении
потребления природной воды и переходе к системам оборотного и повторно-
го водоснабжения. Безнапорные дисковые фильтры значительно повышают
качество очищенной воды, обеспечивая её подготовку для повторного исполь-
зования в технологических процессах, системах технического водоснабжения,
поливе территорий, мойке оборудования и других непитьевых нуждах.

Такой подход снижает потребление свежей воды, уменьшает объём сбрасыва-
емых сточных вод и сокращает эксплуатационные расходы предприятия.

Модернизация действующих
очистных сооружений

Одно из наиболее востребованных направлений применения —
реконструкция существующих очистных сооружений, которые уже не
соответствуют современным нормативам качества очистки или работают с перегрузкой.

Установка дисковых фильтров позволяет без кардинального изменения
существующей технологической схемы значительно повысить качество
очищенной воды, увеличить производительность сооружений и обеспечить
выполнение действующих экологических требований.

Благодаря компактным размерам оборудование легко интегрируется в
существующие здания или железобетонные каналы, что особенно важно для
объектов с ограниченной площадью.

Почему выбирают безнапорные
дисковые фильтры ЭКОТЕХ

При выборе оборудования для доочистки сточных вод заказчики оценива-
ют не только технические характеристики фильтра, но и компетенции про-
изводителя, качество инженерной поддержки и возможность комплек-
сной реализации проекта.

Компания ЭКОТЕХ предлагает не отдельное оборудование, а комплексные
инженерные решения, полностью адаптированные под конкретный объ-
ект. Мы обеспечиваем полный цикл реализации проекта꞉

• анализ исходных данных и технологический аудит
• подбор оптимальной схемы доочистки
• выполнение гидравлических и технологических расчётов
• разработку проектной документации
• производство оборудования
• поставку и логистику
• монтаж и шефмонтаж
• пусконаладочные работы
• обучение эксплуатационного персонала
• гарантийное и сервисное сопровождение

Каждый проект разрабатывается индивидуально с учётом характеристик
сточных вод, требований к качеству очистки, особенностей существующих
сооружений и перспектив дальнейшего развития объекта.

Производство безнапорных
дисковых фильтров

Производственная площадка ЭКОТЕХ оснащена совре-
менным оборудованием для изготовления технологичес-
кого оборудования очистных сооружений. Все основные
элементы конструкции проходят полный цикл произво-
дства и контроля качества.

При изготовлении используются꞉

• нержавеющие стали марок и AISI 304 AISI 316
• высококачественные инженерные пластики
• комплектующие ведущих мировых производителей
• современные системы автоматизации и управления

Перед отгрузкой оборудование проходит контроль
качества, проверку геометрии, испытания приводов,
настройку автоматики и комплексную проверку работос-
пособности. Высокая заводская готовность позволяет
значительно сократить сроки монтажа и минимизиро-
вать объём работ непосредственно на площадке заказ-
чика.

Сервисное обслуживание и
техническая поддержка

Надёжная работа оборудования во многом зависит от качества последующего
технического сопровождения. Компания ЭКОТЕХ осуществляет комплексное
сервисное обслуживание поставляемых безнапорных дисковых фильтров на
протяжении всего срока эксплуатации.

Мы обеспечиваем꞉

• консультационную поддержку специалистов эксплуатирующей организации
• диагностику оборудования
• плановое техническое обслуживание
• поставку запасных частей
• замену фильтрующих элементов
• модернизацию оборудования
• выезд сервисных инженеров
• дистанционную техническую поддержку

Использование оригинальных запасных частей и соблюдение регламентов
обслуживания позволяют максимально увеличить срок службы оборудования и
сохранить его высокую эффективность на протяжении десятилетий
эксплуатации.

FAQ

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какой срок службы безнапорного дискового фильтра?

При соблюдении требований эксплуатации срок службы основного
оборудования превышает 25 лет. Замене в процессе эксплуатации
подлежат только отдельные расходные элементы, прежде всего
фильтрующее полотно.

Как часто требуется обслуживание оборудования?

Ежедневное обслуживание практически не требуется. Регламентные
работы сводятся к периодическому визуальному осмотру оборудования,
проверке работы системы промывки, контролю состояния фильтрующих
элементов и выполнению планового технического обслуживания.

Как часто необходимо менять фильтрующее полотно?

Срок службы зависит от характеристик очищаемой воды и режима
эксплуатации. Для полиэфирных тканей он обычно составляет 1–2 года,
для фильтрующих элементов из нержавеющей стали может превышать 5
лет.

Можно ли установить фильтр на существующих очистных
сооружениях?

Да. Реконструкция действующих очистных сооружений — одна из

наиболее распространённых областей применения безнапорных дисковых
фильтров. Благодаря компактной конструкции оборудование может
устанавливаться как в существующие железобетонные каналы, так и в отдельно стоящие корпуса

Нет. Работа оборудования полностью автоматизирована. Участие персонала
требуется только для проведения регламентного обслуживания и
периодического контроля технического состояния.

Требуется ли постоянное присутствие оператора?

Да. Безнапорные дисковые фильтры эффективно работают после процессов
коагуляции и флокуляции, обеспечивая удаление образующихся хлопьев и
дополнительное снижение содержания взвешенных веществ и соединений
фосфора.

Можно ли использовать фильтр после реагентной обработки?

Да. Компания ЭКОТЕХ разрабатывает и производит оборудование с учётом
производительности объекта, характеристик сточных вод, особенностей
площадки строительства и требований технического задания заказчика.

Возможно ли изготовление оборудования по индивидуальному
проекту?

Чем дисковый фильтр отличается от
барабанного и песчаного?

Критически важные элементы оборудования Дисковый фильтр обеспечивает большую площадь
фильтрации на единицу объёма, работает в самотечном
режиме, требует меньше электроэнергии и промывной
воды, проще в обслуживании и допускает замену
отдельных кассет без полной остановки оборудования.

Какие сроки изготовления и поставки
оборудования?

Сроки зависят от типоразмера, комплектации и
загрузки производства и определяются индивидуально
на этапе коммерческого предложения.

Можно ли увеличить производительность
фильтра в будущем?

Да, благодаря модульной конструкции возможна
установка дополнительных дисков или монтаж
дополнительных линий без изменения общей
технологической схемы.