Если имеются вопросы или сложности с выбором изделия оставьте заявку и мы свяжемся с Вами, проконсультируем и ответим на все интересующие вопросы

ДЛЯ УСТАНОВКИ В КНС
И ОТКРЫТОМ КАНАЛЕ

расходы на ремонт, а целая цепочка последствий꞉ риск переполнения приёмного резервуара, аварийный сброс неочищенных сточных вод, необходимость вызова аварийной бригады и временная остановка работы насосной станции.

Именно поэтому задача современной КНС заключается не только в перекачивании стоков, но и в эффективной защите насосного оборудования от твёрдых и волокнистых включений — и решает эту задачу специализированное оборудование предварительной очистки꞉ канализационные дробилки, автоматические корзины, механические решётки и насосы с режущим рабочим колесом.

потребления привели к тому, что в канализацию регулярно
попадают отходы, практически не подверженные биологическому разложению꞉ влажные салфетки, нетканые материалы, полиэтиленовые пакеты, средства личной гигиены, текстиль, верёвки, упаковочные плёнки и другой бытовой мусор.

Большинство современных погружных насосов способны
перекачивать подобные включения лишь до определённого
предела. Волокнистые материалы наматываются на рабочее колесо, забивают проточную часть, увеличивают нагрузку на
электродвигатель и приводят к аварийным остановкам
оборудования. Каждое такое засорение — это не просто

Канализационные насосные станции (КНС) проектируются на
десятилетия надёжной работы, однако на практике значительная
часть аварийных остановок связана не с отказом самого насоса, а с попаданием в систему посторонних предметов и материалов,
которые в канализации оказываться не должны.

Ещё 20–30 лет назад основную массу загрязнений сточных вод
составляли органические включения и туалетная бумага —
материалы, которые быстро разрушались и не создавали серьёзной
угрозы для оборудования. Сегодня ситуация изменилась
кардинально. Развитие синтетических материалов, массовое
распространение одноразовой продукции и изменение культуры

Почему сегодня насосы канализационных станций засоряются чаще, чем раньше

КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ ДЛЯ КНС И ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ: НАДЁЖНАЯ ЗАЩИТА НАСОСОВ ОТ ЗАСОРОВ

2. Специальные элементы конструкции захватывают твёрдые включения.
3. Режущий механизм измельчает отходы на более мелкие частицы за счёт усилия сдвига и разрыва.
4. Измельчённый материал транспортируется дальше вместе с потоком сточных вод.

После измельчения размер частиц обычно составляет 6–12 мм — конкретное значение зависит от конструкции и настроек оборудования.

надёжность эксплуатации канализационных насосных станций.
В отличие от обычных решёток механической очистки, дробилка не
накапливает отходы, которые нужно регулярно удалять и вывозить с
объекта — она измельчает загрязнения прямо в потоке, и
обслуживающему персоналу не приходится вручную очищать
корзины или решётки.

Принцип работы канализационной дробилки
Работа дробилки строится по следующей схеме:

1.Поток сточных вод направляет загрязнения в рабочую зону оборудования.

Канализационная дробилка (её также называют измельчителем
сточных вод или канальной дробилкой) — это механическое
устройство, предназначенное для задержания и измельчения
твёрдых включений, содержащихся в сточных водах, перед их
поступлением в насосное оборудование или на последующие
стадии очистки.

Основная задача канализационной дробилки — уменьшить размер
крупных и волокнистых загрязнений до безопасных значений,
предотвратить наматывание отходов на рабочие органы насосов,
снизить количество аварийных остановок и в целом повысить

ЧТО ТАКОЕ
КАНАЛИЗАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА

Какие задачи решает
установка канализационной
дробилки

Главная область применения дробилок — предотвращение
засоров насосного оборудования. После установки
дробилки заметно снижается риск наматывания
текстильных материалов на рабочее колесо, попадания
крупных предметов непосредственно в насос, аварийного
отключения насосов и необходимости их ручной очистки.

Защита насосов КНС от засоров

Перед насосами КНС. Наиболее распространённая схема꞉
дробилка устанавливается непосредственно перед насосным
оборудованием и обеспечивает предварительное
измельчение загрязнений. Это защищает насосы, снижает риск аварий и повышает общую надёжность станции.

На входе очистных сооружений. Используется для удаления
и измельчения крупных включений перед последующими
технологическими стадиями очистки стоков.

На промышленных предприятиях. Канализационные
дробилки применяются в пищевой промышленности, на
мясокомбинатах, в целлюлозно-бумажном производстве и на
других предприятиях, где в стоках присутствует большое
количество твёрдых включений.

Правильный подбор оборудования выполняется с учётом꞉

• требуемой производительности станции;
• расчётного расхода сточных вод;
• ширины и глубины канала;
• состава загрязнений на конкретном объекте;
• требуемой степени измельчения;
• условий эксплуатации;
• режима работы насосного оборудования.

Неправильно подобранная дробилка может не обеспечить
требуемую степень защиты либо, наоборот, привести к
неоправданным капитальным и эксплуатационным затратам.

ГДЕ УСТАНАВЛИВАЮТСЯ
КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ ДРОБИЛКИ

КАК ВЫБРАТЬ КАНАЛИЗАЦИОННУЮ ДРОБИЛКУ

Каждая аварийная остановка КНС оборачивается вполне
конкретными расходами꞉ вызов обслуживающего персонала,
подъём и очистка насосов, простой оборудования, риск
нарушения работы всей системы водоотведения. Установка
дробилки позволяет значительно сократить количество
подобных ситуаций и, соответственно, связанных с ними затрат.

Снижение эксплуатационных затрат

Современные КНС всё чаще работают без постоянного
присутствия персонала на объекте. В таких условиях
оборудование предварительной защиты становится ключевым
элементом надёжности всей системы водоотведения — именно
оно принимает на себя удар от загрязнений, которые в
противном случае оказались бы непосредственно в насосе.

Повышение надёжности
автоматизированных объектов

Электродвигатель. Обеспечивает привод режущего механизма
через редуктор. Для работы в условиях повышенной влажности и
возможного затопления используется двигатель со степенью
защиты Ip68.
Основные характеристики: Ip68; мощность и частота вращения — в зависимости от модели.

Редуктор. Снижает частоту вращения двигателя и увеличивает
крутящий момент, необходимый для измельчения твердых и
волокнистых включений. Рассчитан на кратковременные пиковые
нагрузки при попадании сложных загрязнений.
Характеристики: тип и передаточное отношение — в зависимости
от модели.

Корпус дробилки. Несущая конструкция, воспринимающая
нагрузки от режущего механизма и защищающая внутренние узлы.
Изготавливается из углеродистой стали с антикоррозионным
покрытием.
Материал: углеродистая сталь.
Защита: антикоррозионное покрытие.

Режущие диски. Основной рабочий орган дробилки,
непосредственно измельчающий твердые и волокнистые
включения. Изготавливаются из нержавеющей стали 3Cr13,
сочетающей износостойкость, твердость и коррозионную стойкость
Материал: 3Cr13.
Твердость: уточняется по конкретной модели.

Механическое уплотнение. Герметизирует вращающийся вал и
предотвращает попадание сточных вод в редуктор и другие
элементы привода. Используется торцевое механическое
уплотнение с рабочими поверхностями из карбида кремния (SiC).
Материал рабочих поверхностей: SiC.
Назначение: защита привода от проникновения воды и
абразивных частиц.

Конструкция типовой канализационной дробилки включает:

• корпус;
• электродвигатель;
• редуктор;
• приводные валы;
• режущие ножи;
• решётчатый барабан (для барабанных моделей);
• механические уплотнения;
• систему защиты от перегрузки;
• шкаф управления.

В процессе работы режущие элементы вращаются с разной
скоростью, создавая усилие сдвига и разрыва — благодаря этому
твёрдые включения не просто проходят через оборудование
транзитом, а измельчаются до размеров, безопасных для
дальнейшей транспортировки и работы насосов.

Что измельчает канализационная дробилка
Оборудование эффективно справляется с измельчением꞉

• полиэтиленовых пакетов;
• пластиковой упаковки;
• бумажных отходов;
• древесных включений;
• пищевых отходов;
• текстильных материалов;
• прочего бытового мусора.

Для работы с такими загрязнениями требуется правильный подбор
типа дробилки, конструкции режущего узла и режима эксплуатации
— универсальной модели, одинаково хорошо справляющейся со
всеми видами отходов, не существует.

При этом важно понимать, что разные материалы обладают
разными свойствами, и особенно сложными для измельчения
остаются:

Из чего состоит канализационная дробилка

ВИДЫ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ДРОБИЛОК

БЕЗБАРАБАННЫЕ
ДРОБИЛКИ

серия

производительность:

Компактные модели, устанавливаемые непосредственно в поток сточных вод без дополнительного барабана.

Хорошо подходят для установки на действующих КНС
и объектах с ограниченным пространством в приямке.

WFS

80-550м³/ч

ОДНОБАРАБАННЫЕ
ДРОБИЛКИ

серия

производительность:

Наиболее универсальный и
распространённый вариант оборудования.
В конструкции используется вращающийся решётчатый барабан, который задерживает крупные включения и направляет их в зону измельчения.

DFS

300-1200м³/ч

ДВУХБАРАБАННЫЕ
ДРОБИЛКИ

серия

производительность:

Применяются на объектах с повышенной
концентрацией твёрдых включений и
высокой гидравлической нагрузкой.

FS

1150-9500м³/ч

Модель

Q

А

B

C

D

W

P

Производитель-
ность, м³/ч

Полная
высота, мм

Высота без
двигателя, мм

Высота рабочей
части, мм

Глубина,
мм

Ширина,
мм

Мощность
двигателя, кВт

WFS

Прямоточная канальная дробилка серии WFS (без барабана)

WFS200

80

1350

500

200

250

360

2,2

WFS300

100

1450

600

300

250

360

2,2

WFS400

120

1550

700

400

250

360

3

WFS500

150

1650

800

500

250

360

3

WFS600

200

1750

900

600

250

360

3

WFS700

250

1850

1000

700

250

360

3

WFS800

300

1950

1100

800

250

360

4

WFS900

400

550

1920

1255

900

250

360

4

WFS1000

2020

1355

1000

250

360

4

Модель

Q

А

B

C

D

W

P

Производитель-
ность, м³/ч

Полная
высота, мм

Высота без
двигателя, мм

Высота рабочей
части, мм

Глубина,
мм

Ширина,
мм

Мощность
двигателя, кВт

DFS

Однобарабанная канальная дробилка серии WFS

DFS300

300

1300

600

300

450

500

3

DFS400

450

1400

700

400

450

500

3

DFS500

600

1500

800

500

450

500

3

DFS600

800

1600

900

600

450

500

3

DFS700

900

1700

1000

700

450

500

3

DFS800

1000

1800

1100

800

450

500

3

DFS900

1100

1900

1200

900

450

500

3

DFS1000

1200

2000

1300

1000

450

500

3

Модель

Q

А

B

C

D

W

P

Производитель-
ность, м³/ч

Полная
высота, мм

Высота без
двигателя, мм

Высота рабочей
части, мм

Глубина,
мм

Ширина,
мм

Мощность
двигателя, кВт

FS

Двухбарабанная канальная дробилка серии FS

FS500*300

1150

1530

800

500

450

800

4

FS800*300

1650

1830

1100

800

450

800

4

FS1000*300

2500

2030

1300

1000

450

800

4

FS1500*300

3500

2650

1800

1500

450

800

5,5

FS1200*500

4800

2350

1500

1200

500

1000

5,5

FS1500*500

6500

2650

1800

1500

500

1000

5,5

FS1800*500

7200

2950

2100

1800

500

1000

7,5

FS2000*500

7600

7000

3150

2300

2000

500

1000

7,5

FS1500*600

2650

1800

1500

500

1200

7,5

FS1800*600

8500

9500

2950

2100

1800

500

1200

7,5

FS2000*600

3150

2300

2000

500

1200

7,5

Не все загрязнения одинаково опасны для насоса — по
механизму воздействия их можно разделить на несколько
категорий.

Тип отходов

Примеры

Основная опасность

Именно поэтому задача современной КНС заключается не только
в перекачивании стоков, но и в эффективной защите насосного
оборудования от твёрдых и волокнистых включений — и решает
эту задачу специализированное оборудование предварительной
очистки꞉ канализационные дробилки, автоматические корзины,
механические решётки и насосы с режущим рабочим колесом

Какие отходы наиболее опасны
для насосного оборудования

Волокнистые материалы

ветошь, ткань, полотенца

Наматываются на рабочее колесо

Нетканые материалы

влажные салфетки, маски

Практически не рвутся, образуют длинные волокна

Плёнки

пакеты, стрейч-плёнка

Блокируют вход в насос

Верёвки и шнуры

шпагат, канаты

Заклинивают вал и рабочее колесо

Твёрдый пластик

бутылки, крышки

Заклинивание, ударные нагрузки

Древесина

ветки, щепа

Заклинивание, повреждение рабочего колеса

Металл

арматура, проволока

Аварийное повреждение насоса

усиливается сразу несколькими факторами:

• отсутствие постоянного оператора на объекте;
• удалённое расположение многих КНС;
• рост доли бытовых отходов в составе сточных вод;
• сокращение численности обслуживающего персонала;
• необходимость работы оборудования полностью в

автоматическом режиме.

В результате даже небольшое количество волокнистых
загрязнений способно остановить насос в самый неподходящий момент — например, ночью или в выходной день, когда оперативно устранить засор некому.

Поэтому современные КНС всё чаще оснащаются
дополнительными системами защиты насосного оборудования: дробилками, автоматическими корзинами, механическими решётками и другими устройствами предварительной очистки стоков.

Почему современные энергоэффективные насосы особенно
уязвимы
Современные погружные насосы отличаются высокой
гидравлической эффективностью благодаря оптимизированной
проточной части и компактной конструкции. Обратная сторона
этой эффективности — уменьшение свободных проходов внутри
насоса.

Если раньше крупные включения нередко проходили через насос
без последствий, то сегодняшние энергоэффективные
конструкции гораздо чувствительнее к длинным волокнистым
материалам, плёнкам, текстилю и любым отходам, способным
наматываться на вал.

Даже насос с увеличенным свободным проходом не всегда
способен эффективно справиться с современными видами
загрязнений.

Почему проблема особенно актуальна для КНС
На канализационных насосных станциях риск засорения

Особенность волокнистых и нетканых материалов в том, что, в
отличие от обычных твёрдых частиц, свободно проходящих через
насос вместе с потоком воды, они обладают способностью
наматываться на вращающиеся элементы оборудования.

Процесс засорения обычно развивается по одному сценарию꞉
1. Волокнистый материал попадает в приёмный резервуар КНС
вместе со сточными водами.
2. При включении насоса поток воды направляет загрязнение к
рабочему колесу.
3. Часть волокна проходит через насос, а часть начинает
наматываться на вал и режущие элементы.
4. Постепенно на валу образуется плотный комок из текстиля,
плёнки и других материалов.
5. Растёт нагрузка на электродвигатель, снижается
производительность насоса.
6. Срабатывает защита, и оборудование аварийно отключается.
Иногда насос продолжает работать, но уже в нештатном режиме —
это оборачивается ускоренным износом подшипников, перегревом
двигателя и сокращением общего срока службы оборудования

Сегодня для защиты насосного оборудования КНС применяются
четыре основных подхода꞉

• эксплуатация насосов без какой-либо предварительной защиты;
• использование насосов с режущим рабочим колесом (измельчающих насосов);
• установка канализационных дробилок (измельчителей сточных вод);
• применение автоматических корзин для механического удаления мусора.

У каждого из этих методов — свои преимущества, ограничения и оптимальная область применения.

персоналом — более рациональным решением становится
установка канализационной дробилки.

существует. Эффективность каждого решения определяется составом сточных вод, режимом эксплуатации объекта, требованиями к надёжности, доступностью обслуживающего персонала и экономическими критериями. Поэтому выбор системы
защиты должен строиться не на стоимости оборудования как таковой, а на анализе реальных условий эксплуатации конкретного объекта.

Универсального способа защиты насосного оборудования не

Критерий

Без
защиты

Насос с режущим
колесом

Канализационная
дробилка

Автоматическая
корзина

Способы защиты насосов от засоров:
сравнение методов

Защита от влажных салфеток

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★★★★★

★☆☆☆☆

Очень высокий

Низкие до первой аварии

★★☆☆☆

★★☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★☆☆☆☆

★★★☆☆

★★★★★

★☆☆☆☆

Высокий

Средние

★★☆☆☆

★★★★☆

★★★★★

★★★☆☆

★★★★☆

★★★★★

★★★★★

★★★☆☆

Средний

Средние

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★★

★★★★☆

★☆☆☆☆

★★★★★

Минимальный

Средние

Защита от ветоши

Защита от пакетов и плёнки

Защита от верёвок

Защита от бутылок и твёрдого пластика

Защита от древесины

Не требует регулярного вывоза мусора

Защищает насос от крупных предметов

Риск повторного наматывания волокон

Эксплуатационные затраты

Попадание крупных и волокнистых загрязнений
непосредственно в насос может привести к следующим
последствиям.

Наматывание на рабочий вал — наиболее распространённая
причина аварий. Влажные салфетки, текстиль, верёвки и
волокнистые материалы наматываются на вращающиеся
элементы насоса, что приводит к росту нагрузки на двигатель,
перегреву, срабатыванию защиты и остановке насоса

Снижение производительности. Даже если насос продолжает
работать, частично забитая проточная часть приводит к
уменьшению подачи, увеличению времени работы насоса и
росту энергопотребления.

Повреждение оборудования. Твёрдые предметы способны
вызвать заклинивание рабочего колеса, повреждение ножей и
режущих элементов, разрушение гидравлических компонентов и
выход из строя электродвигателя.

Канализационная дробилка — это элемент предварительной
механической защиты насосного оборудования. Её задача —
принять на себя воздействие крупных и волокнистых загрязнений,
которые в противном случае попали бы непосредственно в насос.
Важно понимать꞉ дробилка не устраняет проблему загрязнений
полностью, а управляет ею, перенаправляя нагрузку на специально
предназначенный для этого узел.

Без системы предварительной защиты цепочка выглядит так꞉
мусор → насос → засорение → остановка → аварийное
обслуживание.

При использовании дробилки цепочка меняется꞉
мусор → дробилка → измельчение → насос → безопасная
транспортировка.

Таким образом, нагрузка переносится с дорогостоящего насосного
оборудования на узел измельчения, изначально спроектированный
для контакта с твёрдыми и волокнистыми включениями.

НАДЁЖНОСТЬ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ДРОБИЛОК

Действительно ли дробилка снижает
количество аварий

Что происходит при отсутствии
защиты насосов

Несмотря на высокую надёжность, дробилка остаётся
механическим оборудованием и требует правильного подбора и
грамотной эксплуатации. Ниже — основные причины
неисправностей.

1. Неправильный подбор оборудования. Одна из самых
распространённых ошибок꞉ недостаточная производительность,
неверный выбор типа дробилки, несоответствие ширины канала
или слишком высокая концентрация загрязнений для выбранной
модели. В результате оборудование работает с постоянной
перегрузкой.

2. Попадание неизмельчаемых предметов. Канализационная
дробилка рассчитана на твёрдые бытовые и производственные
включения, но существует ряд материалов, способных повредить
режущий механизм꞉ крупные металлические предметы, камни,
строительный мусор, массивные металлические конструкции. Для
таких условий требуется дополнительная защита или
предварительное удаление крупных включений — например,
механической решёткой перед дробилкой.

Нужно ли регулярно обслуживать дробилку

3. Износ режущих элементов. Ножи — основной рабочий орган
дробилки, и скорость их износа зависит от состава сточных вод,
количества твёрдых включений, наличия абразивных частиц и
продолжительности работы оборудования. При износе ножей
снижается эффективность измельчения и растёт нагрузка на
привод.

4. Отсутствие технического обслуживания. Несмотря на
автоматический режим работы, дробилка требует периодического
контроля состояния ножей, крепления элементов, работы
редуктора и состояния уплотнений.

Основные причины выхода из строя
канализационных дробилок

При правильном подборе и
эксплуатации срок службы
оборудования обычно составляет
10–15 лет.
При этом отдельные элементы имеют меньший ресурс и относятся к расходным материалам.

Точный ресурс оборудования всегда зависит от конкретных условий эксплуатации꞉ дробилка на небольшой бытовой КНС и дробилка на
мясокомбинате работают в совершенно разных режимах нагрузки.

Да, регулярное обслуживание необходимо — однако оно
значительно проще и дешевле, чем устранение последствий
засора насоса.

Это позволяет освободить режущий механизм, снизить нагрузку на двигатель и предотвратить повреждение оборудования. После устранения причины дробилка автоматически возвращается к нормальному режиму работы.

Что такое автоматический реверс

При попадании сложного включения или временной перегрузке дробилка автоматически меняет направление вращения.

Может ли дробилка сама забиться

Да, как и любое механическое оборудование. Однако принципиальное отличие в том, что засор насоса приводит к остановке всей насосной станции, а проблема с дробилкой локализуется на специально предназначенном для этого узле и решается значительно быстрее.

Кроме того, правильно подобранная дробилка дополнительно оснащается системой защиты от перегрузки, автоматическим реверсом, контролем аварийных режимов, которые минимизируют
риск полной остановки оборудования.

Регламент обслуживания обычно включает꞉

Современные модели дополнительно оснащаются системой
автоматического реверса, которая позволяет самостоятельно
устранять кратковременные заклинивания без вмешательства
персонала.

Элемент

Назначение

Периодичность обслуживания

Какой срок службы у
канализационной дробилки

Режущие ножи

измельчение отходов

зависит от нагрузки

Механические уплотнения

защита двигателя и редуктора

по состоянию

Подшипники

вращение валов

по ресурсу

Крепёжные элементы

фиксация узлов

периодический контроль

Дробилка или
автоматическая
корзина: что выбрать

Канализационная дробилка и автоматическая корзина
решают одну и ту же задачу — защиту насосного
оборудования, но используют принципиально разные
принципы работы.

Канализационная дробилка и автоматическая корзина
решают одну и ту же задачу — защиту насосного
оборудования, но используют принципиально разные
принципы работы.

Автоматическая корзина задерживает крупные включения
механически и удаляет их из системы — за счёт этого
обеспечивается максимальная степень защиты, но требуется
периодическое обслуживание и вывоз собранного мусора.

Выбор конкретного решения зависит от:

• состава сточных вод на объекте;
• требований к надёжности;
• наличия и графика работы обслуживающего персонала;
• условий эксплуатации КНС.

В ряде случаев оптимальным решением становится
совместное применение сразу нескольких методов защиты
— например, дробилки в связке с механической решёткой.

Канализационная дробилка — не «волшебный фильтр», способный
измельчить абсолютно любые отходы. Это инженерное решение, которое при
правильном подборе и эксплуатации позволяет значительно снизить риск
аварий насосного оборудования и повысить надёжность работы КНС в целом.
Максимальная эффективность достигается тогда, когда оборудование
выбирается с учётом состава сточных вод, типа преобладающих загрязнений,
режима работы КНС, требований к надёжности и реальных условий
обслуживания объекта.

Компания ЭКОТЕХ поставляет канализационные дробилки для коммунальных
и промышленных объектов и предлагает не просто поставку оборудования, а
комплексное решение:

• подбор дробилки под конкретные условия эксплуатации объекта;
• поставку оборудования;
• разработку и изготовление шкафа управления;
• интеграцию дробилки в существующую систему автоматизации объекта;
• консультации по монтажу и последующей эксплуатации.

Мы подбираем оборудование исходя из реальных задач объекта — состава
сточных вод, требований к надёжности и конкретных эксплуатационных
условий, а не из формального соответствия по каталожным характеристикам.

Свяжитесь со специалистами ЭКОТЕХ, чтобы подобрать канализационную
дробилку под параметры вашей насосной станции.

Канализационные дробилки:
комплексное решение под ключ